Als exportierender Formenbauer in China muss ich feststellen, dass die Preise für Exportformen in den letzten Jahren deutlich höher waren als für inländische Formen. Dieser Unterschied ist auf die unterschiedlichen Standards zurückzuführen. Die American Society of Plastic Industry (SPIAN-102-78) unterteilt Formen in fünf Kategorien. Diese fünf Formentypen haben unterschiedliche Anforderungen, und die Klassifizierungsnorm gilt nur für Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von weniger als 400 Tonnen.
Lebensdauern bis zu 1 Million Mal, speziell für die hohe Produktionskapazität des Produkts. Die Auswahl des besten Formstahls für die Herstellung erfordert entsprechend hohe Preise für die Form. Die Anforderungen sind wie folgt:
(1) Es werden detaillierte Informationen zur Werkzeugkonstruktion benötigt.
(2) Härteanforderungen für den Formgrund: mindestens BHN280 (HRC30).
(3) Die Formoberfläche (einschließlich Kavität und Kern) muss mindestens im Härtebereich von BHN450 (48HRC) liegen; alle anderen Zubehörteile wie Schieber, Auswerfer, gerade Auswerfer usw. müssen gehärtet sein.
(4) Das Ausstoßsystem muss über ein Führungssystem verfügen.
(5) Der Seitenschieber muss mit einer Verschleißplatte versehen sein.
(6) Formhohlraum, Kernform, Schieber und andere Teile der Form sollten mit einer Temperaturüberwachung ausgestattet sein.
(7) Bezüglich der Standzeit der Form wird die Produktqualität beeinträchtigt bzw. die Formzykluszeit verlängert, da die Kühlwasserleitungen von Tag zu Tag korrodieren. Daher wird empfohlen, die Einsätze bzw. Formplatten einer Korrosionsschutzbehandlung zu unterziehen.
(8) Alle Formen dieser Güteklasse müssen mit einer Formklemmvorrichtung an der Trennlinie ausgestattet sein.
Klasse 2
Die Lebensdauer beträgt bis zu 500.000 bis 1.000.000 Zyklen. Für die Herstellung von Großserien wird hochwertigerer Stahl verwendet, was mit höheren Kosten verbunden ist. Die Anforderungen lauten wie folgt:
(1) benötigen detaillierte Informationen zur Werkzeugkonstruktion.
(2) Härteanforderungen für den Formgrund: mindestens BHN280 (HRC30).
(3) Die Oberflächenhärte des Hohlraums und des Kerns muss im Bereich von BHN540 (HRC 48) liegen, alle anderen Funktionsteile müssen wärmebehandelt werden.
(4) Installieren Sie die Temperatursensoren an der Formkavität, dem Formkern, den Schiebern und an anderen geeigneten Stellen.
(5) Alle Formen dieser Art müssen mit einem Formklemmmechanismus zwischen der Trennebene ausgestattet sein.
(6) Ob die folgenden Positionen benötigt werden, hängt von der endgültigen Produktionsmenge ab. Es wird empfohlen, für diese Positionen ein verbindliches Angebot einzuholen.
Auswerferführungssystem, Gleiter-Verschleißplatte, Anti-Erosions-Kühlverteiler, Galvanisierung der Formkavität (Korrosionsschutz).
KLASSE 3
Zykluszeiten bis zu 500.000 Mal. Bei Verwendung in der mittleren Produktionsmenge ist der Preis angemessen. Die Anforderungen lauten wie folgt:
(1) benötigen detaillierte Informationen zur Werkzeugkonstruktion.
(2) Härteanforderungen für den Formgrund: mindestens BHN165 (HRC17).
(3) Hohlraum- und Kernformen müssen eine Härte von mindestens BHN280 (HRC30) aufweisen.
(4) Alle anderen Zubehörteile können von den Lieferanten frei gewählt werden.
Klasse 4
Die Lebensdauer beträgt bis zu 100.000 Zyklen. Bei geringer Produktionskapazität und niedriger Verschleißfestigkeit des Formmaterials ist der Preis niedriger als üblich. Die Anforderungen lauten wie folgt:
(1) Vorschlag zur Bereitstellung von Informationen zur Werkzeugkonstruktion.
(2) Als Formgrund kann Baustahl oder Aluminium verwendet werden.
(3) Bei der Hohlform kann es sich um Aluminiummetall, Baustahl oder ein anderes identifizierbares Material handeln.
(4) Sämtliches Zubehör kann vom Lieferanten frei gewählt werden.
Klasse 5
Die Zykluszeiten betragen maximal 500. Das Produkt dient zur Herstellung einer begrenzten Anzahl von Erstmustern und ist daher sehr preisgünstig. Die Anforderungen sind wie folgt:
Die Formstruktur kann aus einem Druckgussmaterial, einem Epoxidharz oder einem anderen Material bestehen, das ausreichend Festigkeit bietet, um die geringstmögliche Anzahl von Teilen herzustellen.
Veröffentlichungsdatum: 28. Juli 2020