Spritzgusswerkzeuge sind aus dem Spritzguss nicht mehr wegzudenken.Wir haben die Anzahl der Kavitäten, die Angussposition, den Heißkanal, die Konstruktionsprinzipien der Montagezeichnung von Spritzgussformen und die Materialauswahl für Spritzgussformen vorgestellt.Heute werden wir weiterhin das Design des Kunststoffspritzguss-Abgassystems vorstellen.
Das Gas in der Kavität enthält neben der ursprünglichen Luft in der Kavität auch niedermolekulare flüchtige Gase, die durch das Erhitzen oder Aushärten des Spritzgussmaterials entstehen.Es ist notwendig, die sequentielle Entladung dieser Gase zu berücksichtigen.Generell ist es bei Formen mit komplexen Strukturen schwierig, die genaue Position der Luftschleuse im Voraus abzuschätzen.Daher ist es normalerweise erforderlich, seine Position durch eine Probeform zu bestimmen und dann den Auslassschlitz zu öffnen.Die Entlüftungsnut wird normalerweise an der Position geöffnet, wo der Hohlraum Z gefüllt wird.
Das Absaugverfahren besteht darin, die Formteile zu verwenden, um den Spalt anzupassen und den Absaugschlitz zum Absaugen zu öffnen.
Die Absaugung ist zum Formen von Spritzgussteilen und zum Auswerfen von Spritzgussteilen erforderlich.Bei Schalenspritzgussteilen mit tiefer Kavität wird nach dem Spritzgießen das Gas in der Kavität weggeblasen.Beim Entformen entsteht zwischen dem Aussehen des Kunststoffteils und dem Aussehen des schwer entformbaren Kerns ein Vakuum.Bei erzwungener Entformung werden die Spritzgussteile leicht verformt oder beschädigt.Daher ist es notwendig, Luft einzuführen, das heißt, Luft zwischen das Spritzgussteil und den Kern einzuleiten, damit das Kunststoffspritzgussteil glatt entformt werden kann.Gleichzeitig werden mehrere flache Nuten auf der Trennfläche eingearbeitet, um die Entlüftung zu erleichtern.
1. Für die Schablone der Kavität und des Kerns muss ein sich verjüngender Positionierungsblock oder ein Präzisionspositionierungsblock verwendet werden.Die Führung wird an den vier Seiten oder um die Form herum installiert.
2. Für die Kontaktfläche der A-Platte der Formbasis und der Rückstellstange sollte ein flaches oder rundes Pad verwendet werden, um eine Beschädigung der A-Platte zu vermeiden.
3. Der perforierte Teil der Führungsschiene sollte mindestens 2 Grad geneigt sein, um Grate und Grate zu vermeiden, und der perforierte Teil darf keine dünne Klingenstruktur haben.
4. Um Dellen durch Spritzgussprodukte zu vermeiden, sollte die Breite der Rippen weniger als 50 % der Wandstärke der Sichtfläche betragen (Idealwert < 40 %).
5. Die Wandstärke des Produkts sollte ein Durchschnittswert sein, und es sollten zumindest Mutationen berücksichtigt werden, um Dellen zu vermeiden.
6. Handelt es sich bei dem Spritzgussteil um ein Galvanikteil, muss auch die bewegliche Form poliert werden.Die Anforderungen an das Polieren werden nur von den Anforderungen an das Hochglanzpolieren übertroffen, um die Erzeugung kalter Materialien während des Formprozesses zu reduzieren.
7. Es muss in schlecht belüfteten Hohlräumen und Kernen in die Rippen und Nuten eingebettet werden, um Unzufriedenheit und Brandflecken zu vermeiden.
8. Einsätze, Einsätze usw. sollten fest positioniert und fixiert sein, und der Wafer sollte Verdrehsicherungen haben.Kupfer- und Eisenbleche dürfen nicht unter den Einsätzen unterfüttert werden.Wenn das Lötpad höher ist, sollte das gelötete Teil einen größeren Flächenkontakt bilden und plan geschliffen werden.
Postzeit: 31. Dezember 2021