Liebe Leser, wir haben im letzten Artikel über den Designabschnitt zur Kontrolle der Vorverformungsform gesprochen (Wie kontrolliert man die Verformung des Luft- und Wassertankteils? - Designabschnitt), aber ein gutes Design ist die Prämisse, wir müssen es auch tun viele Modifikationsarbeiten, um die Abmessungen an das tatsächliche Ergebnis des Formversuchs anzupassen.Wie Sie wissen, besitzen unterschiedliche Teile unterschiedliche Geometrien, daher sollten unterschiedliche Formgebungsstatus zu unterschiedlichen Lösungen passen.ok, folgen Sie mir bitte, um zu erfahren, welche Lösung wir anwenden würden.
Im Allgemeinen benötigen wir normalerweise 4-mal einen Formversuch, um die Form für den Kauf vorzubereiten, und jeder Versuch hat seine Aufgabe, die Form vollständig beizusteuern.
T0:
T0 Tryout ist unsere teaminterne Aktion, um die Formfunktion zu überprüfen und zu überprüfen, ob das Ergebnis der von uns entworfenen oder in der Form hergestellten Vorverformung korrekt ist oder nicht.
Erhalten der Daten der tatsächlichen Verformung des Teils (Basisendfläche, Rohröffnung, Passlöcher, Montageschnalle…)
Versuchen Sie, alle Probleme der Form zu finden, egal ob offensichtlich oder versteckt, z.
Proben 24h im freien Zustand bei Normaltemperatur belassen, dann deren Maße messen (die Maßangaben geben nur für innere Modifikationen an), insbesondere um den Fußbereich, wie Geradheit, Ebenheit, Fußhöhe und -dicke zu prüfen.Denn Fußbereich immer als Maßbezug.Sobald der T0-Maßbericht vorliegt, dann die Form entsprechend durch Schweißen ändern.
Tipps:
Beachten Sie bei der Dimensionsänderung nach T0 nur die Ebenheit, Geradheit und Rechtwinkligkeit.
T1:
Für den T1-Tryout wird der Kunde normalerweise zu einem Formversuch mit uns kommen. Und wir sollten die folgenden Ziele von T1 erreichen.
Werkzeugfunktion und -bewegung sollten in Ordnung sein, und der Injektionsstatus sollte mit einem stabilen Status ausgeführt werden.
Die Abmessungen der Proben sollten in Bezug auf Geradheit, Ebenheit und Rechtwinkligkeit des Fußbereichs nahezu in Ordnung sein.
24 Stunden später werden die Proben gemessen (vollständige Dimensionsberichte werden an den Kunden gesendet) und gemäß den Ergebnissen die Formmodifikation durchgeführt.
Tipps:
Ersetzen des weichen Stahls der Kerneinsätze durch den erforderlichen harten Stahl.Überprüfen Sie in der Zwischenzeit das Werkzeug und die Normteile, um die Checkliste zu erstellen.
Machen Sie einige kleine Anpassungen über die Geradheit, Ebenheit und Rechtwinkligkeit.
Optimierung aller Positionstoleranzen.
T2:
Die Ziele des T2-Tryouts sind:
95% Positionsabmessungen von Rohren, Stegen und Schellen in der Toleranz.Um die Proben zu messen und zu prüfen, ob irgendwelche NG-Maße bestehen bleiben.
100 % Geradheit, Ebenheit und Rechtwinkligkeit liegen in der Toleranz.
Alle Abweichungen zwischen den Einsätzen liegen innerhalb von 0,1 mm.
T2-Muster sollten dem Kunden für Funktions- und Montagetests vorgelegt werden, Kommunikation mit dem Kunden, falls Rückmeldungen von Tests vorliegen.Wenn keine technischen Änderungen vorgenommen werden, werden wir die Form wie geplant modifizieren.
Tipps:
Optimierung aller Dimensionen.
T3:
T3 Tryout der Form sollte die Abmessungen und Musterfragen vollständig abgeschlossen sein.
Der Werkzeugabnahmetest (TA oder T4) sollte kontinuierlich 2-4 Stunden lang durchgeführt werden, um die Formfunktion und die Probenqualität zu überprüfen.Überprüfen Sie nach Abschluss des Probelaufs die Form vor dem Versand.
Oben ist die Prozesszusammenfassung der Modifizierung der Form vor der Verformung.Detaillierte Informationen kontaktieren Sie uns bitte perharry@enuomold.com
Vielen Dank für Ihre Zeit!
Postzeit: 28. September 2020