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15. Mai 2017 - Formenversand

Nach mehreren Monaten harter Arbeit wurde eine Charge Haushaltsformen (Lebensmittelboxen) an den Kunden versandt.Da die Teile transparent sind (wie oben im Bild gezeigt), haben die Kunden hohe Anforderungen an das Erscheinungsbild der Teile.Unser Engineering-Team hat viel getan, um das Problem der Entlüftung der Teile zu lösen.Schließlich waren unsere lieben Kunden mit dieser Formleistung zufrieden. Vielen Dank für Ihre Unterstützung. Meine lieben Kollegen, Sie sind alle meine Helden.danke für deine mühe!Lol…

Oben sind die Teile, die von der von uns hergestellten Form eingespritzt wurden.
Mögen einige Freunde die Erfahrung mit der Herstellung von Formen für transparente Teile haben.Wie wir wissen, sind diese Schalen nicht nur optische Teile, sondern auch durchsichtiges Material geformt.Daher ist sein Aussehen sehr speziell, daher müssen Entlüftungen, Kurzschreie und Teilfüllungsfehler vermieden werden.In diesem Fall wird die Gestaltung der Einsätze für einen guten Entlüftungsstatus zum Schlüssel für die Gewährleistung der endgültigen Formqualität. Natürlich ist die Einstellung eines guten Pressparameters auch eine sehr wichtige Hilfe.
Insbesondere gibt es eine 3-Stufen-Geometrie auf dem Teil, daher wird die Entlüftung zu einem großen Problem.sollten erfahrene Formenbauer wissen, was für ein Fall wir hatten!

ok, lassen Sie uns den gesamten Prozess der Formenherstellung überprüfen.

Schritt 1: Der Kunde hat die Bestellung mit Teiledaten aufgegeben.
Empfangen der Teile „2D/3D-Daten“, „Spritzmaschinengröße“ und „Teilematerialparameter“ usw.

Schritt 2: Mold-Flow- und DFM-Bericht
Durchführung der Mold-Flow-Analyse gemäß dem Analyseergebnis zur Erstellung des DFM-Berichts.Kommuniziert mit dem Kunden, um den Formentwurfsvorschlag zu bestimmen.

Schritt 3: Formdesign Unsere Formdesigner werden das Design gemäß dem Formablauf und dem DFM-Bericht fertigstellen.Senden Sie dann das Design zur Validierung an den Kunden.

Schritt 4: Formenbau und Montage Nachdem wir die Kundenfreigabe für das endgültige Formendesign erhalten haben, beginnen wir mit der Stahlbearbeitung und der Teilemontage.

Schritt 5: Formversuch
Der Formversuch ist der wichtigste Prozess, um die Qualität der Formherstellung zu überprüfen, zu versuchen, die Formprobleme zu explodieren und sie dann in unserem Werk zu lösen, um sicherzustellen, dass die Form in der Spritzgussanlage des Kunden gut produziert werden kann.
Schritt 6: Werkzeugoptimierung.
Entsprechend dem Ergebnis des Formversuchs werden wir die Formverbesserungsarbeiten durchführen, um die Formprobleme zu optimieren.Normalerweise lassen wir die Form 1-3 Mal testen, damit die Form die Kundenanforderungen vollständig erfüllt.
Schritt 7: Versand.
Nachdem wir die Kundengenehmigung für den Formenversand erhalten haben, würden wir die Form gut verpacken und dann den Logistikspediteur kontaktieren, um die Form an den Kunden zu liefern.