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1, Das Design vor der Verformung ist der Schlüssel

Bei Kunststoffformen für Auto-Luft- und Wassertankprodukte ist die Qualitätskontrolle von Design und Herstellung schwieriger als bei normalen Typen, da Teile dieses Typs normalerweise aus dem Material PA6 (PA66) + GF (30–35 %) Verbundstoff geformt werden Bei der Art des Materials kann es während des Formvorgangs leicht zu Verformungen kommen, und die entsprechende Produktgröße kann leicht außerhalb der Toleranz liegen. Wenn man daher mit der Regelmäßigkeit der Verformung vertraut ist, ist es zum Schlüssel für den Erfolg des Formenbaus geworden, den Entwurf vor der Verformung auf der Grundlage von Erfahrungen und CAE-Analyseergebnissen im frühen Entwurfsprozess durchzuführen.

Das Enuo-Formenteam verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Vorverformungsformen und hat Valeo, Mahlebehr, Delphi und andere weltbekannte Autoteilekunden bedient. Hier stellen wir kurz unsere Erfahrungen im Bereich der Herstellung von Auto-Luft- und Wassertankformen vor. Natürlich haben verschiedene Unternehmen unterschiedliche Praktiken. Wenn Sie, lieber Leser, unterschiedliche Ansichten haben, sind Sie herzlich willkommen, mit uns zu kommunizieren.

2. Analyse der Teilezeichnungen, Klärung der Schlüsselbereiche des Produkts und der Größe

Wenn die Produktzeichnungen der Kunden eintreffen, ist es immer der erste Schritt, wichtige Bereiche des Produkts und die damit verbundenen Schlüsselgrößen zu verstehen. Anschließend sollten Sie diesen wichtigen Bereichen mehr Aufmerksamkeit schenken, z und Formgrößentoleranz, und andere Teile der Produktabmessungen werden sich ändern) „Rohröffnung“-Bereich (die Abmessung der „Rohröffnung“ ist ebenfalls sehr wichtig, normalerweise sind Positionierungs-, Zylinder- und Maßtoleranzen erforderlich) und Produkt „ „Boss“- und „U-förmige“ Rippen usw. sind unten dargestellt:

Führen Sie bei einer neuen Form eine Vorverformung des Produkts durch (führen Sie den „Materialausgleich“ in der entgegengesetzten Richtung der geschätzten Verformung im Voraus gemäß Erfahrung und CAE-Analyse durch und schlagen Sie vor, diese nach der tatsächlichen Verformung zu korrigieren). Nehmen Sie nach dem Formversuch einige kleine Änderungen auf der Grundlage der tatsächlichen Verformung des Produktformteils vor, um die Kunststoffgeometrie, -form und -position usw. zu korrigieren.

3, Zeichnen der Produkte.

Um die zukünftige Formoptimierung zu erleichtern, ist es notwendig, selbst neue 3D-Produktdaten entsprechend dem Produkt des Kunden zu zeichnen (wichtige Parameter sollten beibehalten werden). Durch die Bestimmung des Produktverformungswerts, kombiniert mit einer Formflussanalyse und Erfahrung zur Änderung der Produktdaten, können Sie unten die erfahrenen Verformungstrends sehen:

Hier geben wir Ihnen gerne einige Tipps während des Neuzeichnungsprozesses, wie zum Beispiel: Beginnen Sie immer mit dem Zeichnen des Bereichs „Basisendfläche“, entsprechend dem Verformungswert, um Geradheit und Ebenheitskurve am Rand des Produkts zu zeichnen, beziehen Sie sich auf diese Kurven um die Geradheitsfläche zu „strecken“ (UG-Befehl). Ebenheitsflächen werden mit dem Befehl „Grenze“ (UG-Befehl) erstellt. Dieser Schritt ist wichtig. Um zukünftige Änderungen zu erleichtern, zeichnen Sie zuerst die Kurve, „strecken“ Sie die Oberfläche nicht direkt (Befehl UG) und ermitteln Sie dann mithilfe der Verformungsfläche der Geradheit die Produktform durch „Offset“ (Befehl UG). Um zu vermeiden, dass während der folgenden Formoptimierung zu viele Formteile ausgetauscht werden, schneiden Sie das Kunststoffmaterial im Bereich der „Basisendfläche“ des Produkts ab und stellen Sie sie dann in der T1-T3-Modifikation basierend auf der tatsächlichen Produktverformung (plus Kunststoff) wieder her.

Nützliche Tipps:

1. Kopieren Sie nicht so weit wie möglich die Profiloberfläche der Kundenprodukte, sondern versuchen Sie, sie selbst zu zeichnen. Damit können für die folgende Formmodifikation problemlos Änderungen vorgenommen werden, einschließlich der Wandstärke. Wenn die Formen vom Kundenprodukt kopiert wurden, kommt es nach mehreren Änderungen zu einer Verzerrung der 3D-Daten.
2. Überprüfen Sie beim Zeichnen so weit wie möglich die 2/3D-Produktdaten des Kunden, um zu verhindern, dass sie unterschiedlich sind.

4, Der mögliche Verformungstrend bezüglich des wichtigen Teils des Produkts

1, Die Verformung des Produkts „Basisendfläche“

Um zu Beginn eine reduzierende Wirkung auf das Kunststoffmaterial auszuüben, kann eine Neubearbeitung der Formteile weitestgehend vermieden werden. Die rote Linie unten zeigt den vom Produkt geschätzten Verformungstrend. Bitte beachten Sie, dass die „Boss“- oder „U-förmigen“ Rippen oder das zugehörige Material zusammen mit der „Basisendfläche“ bewegt werden sollten (ein Teil des Materials unter dem Buckel bewegt sich um 0,5 mm nach unten, dann sollte der „Boss“ ebenfalls um 0,5 mm nach unten gehen). ) und dann andere zeichnen. Es wird empfohlen, zum Zeichnen den „Oberfläche“ (UG-Befehl) zu verwenden.

2, Die Produktverformung der „Rohröffnung“

Die Form des „R“-Radius am Rohrfuß sollte genau den Produktdaten des Kunden entsprechen, da dieser „R“-Radius die Festigkeit des wichtigen Bereichs des Produkts beeinflusst. Unter normalen Umständen sollte das runde Rohr zuerst seitlich plastisch verkleinert werden und dann der Wert entsprechend der tatsächlichen Verformung geändert werden. Bei größeren Rohren kann die Rohrform im Voraus als ovale Form entworfen werden.

3, das Produkt „U“-förmige plastische Bitverformung

„U-förmiger“ Kunststoff muss ebenfalls eine Verformung von etwa 2-3 Grad durchführen, der mittlere Bereich der „U-förmigen“ Rippen sollte das Material auch seitlich schneiden (Bild 1). Nachdem alle Produkte gut gezeichnet wurden und dann der „R“-Radius entworfen wurde (auch um die Änderung zu erleichtern, kann die Neukonstruktion des „R“-Radius manchmal fehlschlagen oder viel Zeit in Anspruch nehmen), wenn einige Geometrien in den 3D-Daten des Kunden nicht abgeschrägt wurden, können wir dies tun Fasen Sie sie an, wenn sie die Teilemontage nicht beeinträchtigen (die meisten Kunden bevorzugen eine scharfe Form mit einem „R“-Radius). Darüber hinaus sind einige markante Geometrien am Hauptkörper des Produkts groß. Bei dieser Art der Produktverformung sollte mehr auf Parallelität und Rechtwinkligkeit geachtet werden (Bild 2).

5, Fazit

Oben sind unsere eigenen Erfahrungen bei der Gestaltung der Produktform für den automatischen Luft- und Wassertank aufgeführt, die sich leicht verformen lässt. Wenn ich diesen Schritt gut abgeschlossen habe, denke ich, dass die Hälfte des Erfolgs bei der Herstellung solcher Formen erzielt worden wäre. Wo ist dann die andere Hälfte? Bitte lesen Sie nächste Woche den nächsten Abschnitt dieses Artikels „Wissen Sie, wie man eine Vorverformungsform herstellt? – Herstellungsabschnitt“.
Ok, liebe Leser. Vielen Dank, dass Sie sich die Zeit genommen haben, hier zu lesen. Wir freuen uns darauf, Sie im nächsten Abschnitt zu sehen!