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Zunächst die Definition von Schimmel

1: Die beim Kunststoffspritzguss verwendete Form wird zur Spritzgussform, die als Spritzgussform bezeichnet wird. Die Spritzgussform kann Kunststoffprodukte mit komplexen Formen und hoher Maßgenauigkeit oder mit einer Zange gleichzeitig formen.

2: „Sieben-Punkt-Form, Drei-Punkt-Verfahren“, beim Spritzgießen hat die Form den gleichen großen Einfluss auf das geformte Produkt wie die Spritzgießmaschine. Man kann sogar sagen, dass die Form eine größere Rolle spielt als das Spritzgießen.

3: Es ist schwierig, ein hervorragendes Formprodukt zu erhalten, wenn die Form beim Spritzgießen nicht vollständig verstanden wird.

Zweitens die Klassifizierung von Schimmelpilzen

Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Spritzgussformen. Je nach Typ der verwendeten Spritzgießmaschine kann diese in Spritzgussformen für horizontale Spritzgussmaschinen, Spritzgussformen für vertikale Spritzgussmaschinen, Spritzgussformen für Winkelspritzgussmaschinen und Zweifarben-Spritzgussformen unterteilt werden.

Entsprechend der Anzahl der Kavitäten der Form kann diese in einseitige und mehrseitige Spritzgussformen unterteilt werden: Je nach Anzahl der Facetten kann sie in einteilige Oberfläche und zweiteilige Oberfläche oder mehrteilige Oberfläche unterteilt werden Flächenspritzgussformen können je nach Form des Angusssystems in gewöhnliche Gussformen unterteilt werden. Spritzgussformen für Systeme und Heißkanalangusssysteme: Es gibt auch überlappende Formen (Stapelformen).

Gemäß der grundlegenden Strukturklassifizierung kann sie im Allgemeinen in die folgenden zwei Kategorien unterteilt werden

1: Zwei-Platten-Form (zwei Schablonen, eine Trennform.)

2: Drei-Platten-Schablone (drei Schablonen, zwei Trennformen.)

Dies ist in zwei oder drei Vorlagen unterteilt, um die Form zu klassifizieren, und fast alle Formen gehören zu diesen beiden Typen (einzelne Vierplattenformen).

Spritzgussformen werden häufig unterteilt in: allgemeine Spritzgussformen, Zweifarben-Spritzgussformen, Heißkanalformen, Umspritzformen usw.

Zweiplattenform (Merkmale der Einmaltrennform): Im Allgemeinen werden die feste Schablone und die bewegliche Schablone an der Trennfläche getrennt.

1: Nach dem Formen werden das geformte Produkt und der Anguss abgeschnitten und verarbeitet (z. B. Seitenanguss, Anguss).

2: Die Struktur ist einfach und leicht zu bedienen.

3: Geeignet für den automatischen Produktabwurf. (latentes Gate, keine Nachbearbeitung erforderlich)

4: Weniger Ausfälle und günstigerer Preis.

Merkmale der Dreiplattenform (sekundäre Trennform):

1: Zwischen der festen Schablone und der beweglichen Schablone befindet sich eine Schablone, und zwischen dieser Schablone und der festen Schablone befindet sich ein Düsenströmungskanal.

2: Da eine Punktdüse verwendet werden kann, ist eine Nachbearbeitung der Düsenposition nicht erforderlich.

3: Die Struktur ist komplex und es ist notwendig, das geformte Produkt und den Düsenströmungskanal zu trennen.

4: Es gibt mehr Ausfälle als bei der Zweiplattenform und auch die Formkosten sind höher.