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Zunächst die Definition von Schimmel

1: Die in der Kunststoffspritzgusstechnik verwendete Form wird als Spritzgießform bezeichnet. Mit der Spritzgießform lassen sich Kunststoffprodukte mit komplexen Formen und hoher Maßgenauigkeit in einem Arbeitsgang herstellen.

2: „Sieben-Punkt-Form, Drei-Punkt-Prozess“ – beim Spritzgießen hat die Form einen ebenso großen Einfluss auf das Formteil wie die Spritzgießmaschine. Man kann sogar sagen, dass die Form eine größere Rolle spielt als das Spritzgießen selbst.

3: Es ist schwierig, ein einwandfreies Formteil zu erhalten, wenn die Form während des Spritzgießens nicht vollständig verstanden wird.

Zweitens, die Klassifizierung von Schimmelpilzen

Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Spritzgussformen. Je nach Art der verwendeten Spritzgießmaschine lassen sie sich in Spritzgussformen für horizontale Spritzgießmaschinen, Spritzgussformen für vertikale Spritzgießmaschinen, Spritzgussformen für Winkelspritzgießmaschinen und Zweifarben-Spritzgussformen unterteilen.

Je nach Anzahl der Kavitäten der Form kann man zwischen einseitigen und mehrseitigen Spritzgussformen unterscheiden; je nach Anzahl der Flächen kann man zwischen einteiligen, zweiteiligen und mehrteiligen Spritzgussformen unterscheiden; je nach Art des Angusssystems kann man zwischen herkömmlichen Gießformen, Spritzgussformen mit Heißkanalsystemen und Heißkanalsystemen unterscheiden; es gibt auch überlappende Formen (Stapelformen).

Gemäß der grundlegenden Strukturklassifizierung kann sie im Allgemeinen in die folgenden zwei Kategorien unterteilt werden

1: Zweiplattenform (zwei Schablonen, eine Trennform).

2: Dreiplatten-Schablone (drei Schablonen, zwei Trennformen).

Dies wird in zwei oder drei Schablonen unterteilt, um die Teilung der Form zu klassifizieren, und fast alle Formen gehören zu diesen beiden Typen (einzelne Vierplattenformen).

Spritzgussformen werden häufig unterteilt in: allgemeine Spritzgussformen, Zweifarben-Spritzgussformen, Heißkanalformen, Umspritzformen usw.

Zweiplattenform (Merkmale einer einzeitig trennbaren Form): Im Allgemeinen sind die feste und die bewegliche Form an der Trennfläche voneinander getrennt.

1: Nach dem Formen werden das Formteil und der Anguss abgetrennt und weiterverarbeitet (z. B. Seitenanguss, Angusskanal).

2: Die Struktur ist einfach und benutzerfreundlich.

3: Geeignet für die automatische Produktabgabe. (Verstecktes Gate, keine Nachbearbeitung erforderlich)

4: Weniger Ausfälle und günstigerer Preis.

Merkmale der Dreiplattenform (Sekundärtrennform):

1: Zwischen der festen und der beweglichen Schablone befindet sich eine Schablone, und zwischen dieser Schablone und der festen Schablone befindet sich ein Düsenströmungskanal.

2: Da eine Punktdüse verwendet werden kann, ist eine Nachbearbeitung der Düsenposition nicht erforderlich.

3: Die Struktur ist komplex, und es ist notwendig, das Formteil und den Düsenströmungskanal zu trennen.

4: Es gibt mehr Ausfälle als bei der Zweiplattenform, und die Formkosten sind ebenfalls höher.