In den frühen Phasen der Kunststoffformenentwicklung interessiert Produktentwickler, also unsere Kunden, vor allem die Herstellungsdauer der Form. Ob Elektronikprodukte, Medizinprodukte oder Umweltschutzanlagen – der Markt ist ständig von Innovationen geprägt. Zeit ist bekanntlich Geld nicht wert, und Zeit ist, wie man so schön sagt, ein entscheidender Faktor für den Erfolg eines Unternehmens. Ich denke, die meisten Unternehmer stimmen dem zu. Die Frage nach der Herstellungsdauer von Kunststoffformen lässt sich nicht pauschal beantworten. Sie hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Komplexität der Produktstruktur, den Kundenanforderungen, den Materialeigenschaften und der Mindestbestellmenge, also der Anzahl der Formöffnungen.
1. Der Zyklus für die Kunststoffformenbearbeitung und -produktion wird streng wissenschaftlich berechnet. Eine pauschale Angabe einer Zahl an den Kunden ist daher nicht möglich. Er hängt maßgeblich von der Komplexität der Produktstruktur, der Größe, der Präzision, den Mengenanforderungen, den Produkteigenschaften usw. ab. 1. Produktstruktur: Bezieht sich auf die strukturelle Komplexität der vom Kunden bereitgestellten Muster. Generell gilt: Je komplexer die Form des Kunststoffteils, desto schwieriger die Formenherstellung. Technisch ausgedrückt: Je mehr Trennflächen, Montagepunkte, Verschlüsse, Bohrungen und Rippen ein Kunststoffteil aufweist, desto höher ist die Bearbeitungsschwierigkeit. In beiden Fällen verlängert sich die Formenherstellungszeit entsprechend. Generell gilt: Je komplexer die Formenstruktur, desto geringer die Qualität, desto höher die Bearbeitungsschwierigkeit, desto mehr potenzielle Fehlerquellen und desto langsamer die Fertigung des Endprodukts.
2. Produktgröße: Ja, je größer das Produkt, desto länger der Zyklus der Kunststoffformbearbeitung. Im Gegensatz dazu ist die Bearbeitungszeit für Ersatzteile länger.
3. Produktanforderungen: Unterschiedliche Kunden haben unterschiedliche Anforderungen an die Produkte. Ob die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit matt, glänzend oder spiegelnd sein soll, beeinflusst den Produktionszyklus der Kunststoffformen.
4. Materialeigenschaften: Unsere Produkte stellen oft spezielle Anforderungen, die sich auch auf den Formstahl und die Verarbeitungstechnologie auswirken. Beispielsweise haben wir in der Anfangsphase von Xinghongzhan Technology Formen aus Polycarbonat (PC) und Keramik hergestellt. Die Keramik dient der Isolierung und Feuerbeständigkeit und wird üblicherweise in der LED-Beleuchtung eingesetzt. Die Anforderungen an die Formen sind unterschiedlich. Die Formen müssen gehärtet werden. Nach dem Härten erfolgt ein zweifacher Bearbeitungsvorgang mit einer Präzisionsschleifmaschine, was die weitere Bearbeitung erschwert und somit mehr Zeit in Anspruch nimmt. Es gibt auch Formen, die korrosionsbeständige oder weiche Kunststoffformen erfordern. Jede Form hat ihre eigenen Anforderungen und der Herstellungsprozess ist komplexer.
5: Die Anzahl der Kavitäten im Spritzgusswerkzeug: Ein Werkzeugsatz enthält mehrere Kavitäten und ermöglicht die Herstellung mehrerer Produkte. Die benötigte Anzahl hängt von der Größe des Kundenmarktes ab. Die Produktionszeit variiert je nach Produkt. Da der Markt für neue Produkte noch nicht vollständig erschlossen ist, ist die Nachfrage in der Regel gering. Daher ist die Anzahl der Kavitäten im Spritzgusswerkzeug zunächst geringer, um die Marktversorgung zu gewährleisten und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen. Sobald der Markt für das Produkt ausgereift ist, muss die Anzahl der Kavitäten erhöht werden. Die Anpassung der Kavitätenanzahl an die Marktnachfrage ist dabei entscheidend.
Veröffentlichungsdatum: 25. Dezember 2021