1. Die Glätte der Spritzgussoberfläche der Form
Das Polieren der Formoberfläche ist von entscheidender Bedeutung und ein wichtiger Faktor für den Erfolg oder Misserfolg der Formenherstellung. Ist die Formoberfläche nicht ausreichend glatt oder uneben, weist das spritzgegossene Kunststoffprodukt Hautlinien und Sandkörner auf. Im Allgemeinen ist eine spiegelglatte Oberfläche anzustreben. Neben der Wahl des Formstahls beeinflussen auch das Polierpersonal, die Polierzeit und die angewandte Technologie den Spiegelglanz. Professionelle Formenpolierer mit umfassender Erfahrung sind daher unerlässlich, um die optimale Polierzeit präzise zu bestimmen und den gewünschten Effekt nach dem Polieren zu erzielen.
2. Die Präzision der Form
Die Präzision der Form bestimmt die Maßgenauigkeit der Kunststoffteile. Für die Formenherstellung sind daher hochpräzise Messverfahren erforderlich, beispielsweise der Einsatz von 2D- und 3D-Detektoren sowie weiterer Prüfgeräte. Mithilfe des Prinzips der Objektabbildung werden Größe und Position des Objekts exakt berechnet. Abweichungen von bis zu 0,02 mm werden erfasst, und Produktgröße sowie Spritzgussvolumen werden präzise gemessen.
3. Die Passung der oberen Formhälfte der Formhälfte
Obwohl in der Formenbauindustrie bestimmte Betriebsstandards gelten, können zwischen den Formen und Spritzgussverfahren verschiedener Hersteller geringfügige Unterschiede bestehen. Beispielsweise werden Formenbau und Spritzguss nicht vom selben Hersteller durchgeführt. Aufgrund der unterschiedlichen Maschinen und Produktionsmethoden der einzelnen Hersteller bestehen Produktionsrisiken, die die Produktqualität und die Produktionseffizienz beeinträchtigen. Um dieses Risiko zu minimieren, ist es im Allgemeinen ratsam, für Formenbau und Spritzguss denselben Hersteller zu wählen. So haben die Hersteller von der Formenherstellung bis zum Spritzgussprozess die Kontrolle und können Probleme zeitnah beheben.
Veröffentlichungsdatum: 16. Februar 2022