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Direktanschnitt, auch bekannt als Direktanschnitt oder Großanschnitt, findet sich üblicherweise bei Kunststoffteilen und wird in Mehrkavitäten-Spritzgießformen auch als Einfüllanschnitt bezeichnet. Das Material wird direkt in die Kavität eingespritzt. Der Druckverlust ist gering, die Druckstabilität und die Schwindung sind hoch. Die Konstruktion ist einfach und die Fertigung unkompliziert. Allerdings ist die Abkühlzeit lang, das Entfernen des Angusses schwierig, die Angussmarken sind deutlich sichtbar und in der Nähe des Angusses können leicht Einfallstellen, Lunker und Rückstände entstehen. Die Spannungen sind hoch.

(1) Vorteile eines geraden Tors

Die Schmelze gelangt durch den Anguss direkt von der Düse in den Formhohlraum; der Prozess ist sehr kurz, die Zuführungsgeschwindigkeit hoch und der Formeffekt gut; die Spritzgussform hat eine einfache Struktur, ist leicht herzustellen und kostengünstig.

(2) Nachteile eines geraden Tores

Der Angusskanal hat einen großen Querschnitt, lässt sich schwer entfernen und hinterlässt deutliche Spuren, was das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigt. Im Angusskanal befindet sich viel Schmelze, die Wärme konzentriert sich, und nach dem Abkühlen entstehen hohe innere Spannungen, die leicht zu Poren und Lunkerbildung führen können. Bei der Herstellung flacher und dünnwandiger Kunststoffteile neigt der Angusskanal zu Verzug, insbesondere bei kristallinen Kunststoffen.

2. Kantengatter

Der Kantenanschnitt, auch Seitenanschnitt genannt, ist eine der am häufigsten verwendeten Anschnittarten und wird daher auch als Standardanschnitt bezeichnet. Sein Querschnitt ist in der Regel rechteckig, weshalb er auch als Rechteckanschnitt bezeichnet wird. Er wird üblicherweise an der Trennfläche geöffnet und von außen in den Formhohlraum gespeist. Da die Abmessungen des Seitenanschnitts im Allgemeinen klein sind, kann der Zusammenhang zwischen Querschnittsform und Druck- sowie Wärmeverlust vernachlässigt werden.

(1) Vorteile des Seitentors

Die Querschnittsform ist einfach, die Verarbeitung komfortabel, die Angussgröße fein bearbeitbar und die Oberflächenrauheit gering. Die Angussposition lässt sich flexibel an die Formeigenschaften der Kunststoffteile und die Füllanforderungen anpassen, beispielsweise bei rahmen- oder ringförmigen Teilen. Die Angussöffnung kann außen oder innen liegen. Dank des kleinen Querschnitts lässt sich der Anguss leicht entfernen, die Angussspuren sind gering, das Produkt weist keine Schmelznaht auf und ist von hoher Qualität. Bei ungleichmäßigem Gießsystem ist es laut Dongguan Machike Spritzgießformenfabrik sinnvoll, das Gießsystem anzupassen. Die Größe der Angussöffnung beeinflusst die Füllbedingungen und den Füllzustand. Seitenangüsse eignen sich im Allgemeinen für Mehrkavitäten-Spritzgießformen, bieten eine hohe Produktionseffizienz und werden gelegentlich auch bei Einkavitäten-Spritzgießformen eingesetzt.

(2) Nachteile des Seitentors

Bei schalenförmigen Kunststoffteilen ist die Verwendung dieses Angusses schwierig, und es können leicht Fehler wie Bindenähte und Lunker entstehen; der Seitenanguss kann nur verwendet werden, wenn Angussspuren an der Trennfläche des Kunststoffteils vorhanden sind, andernfalls wird ein anderer Anguss gewählt; der Druckverlust während des Einspritzvorgangs ist groß, und die Druckhalte- und Zuführungswirkung ist geringer als die des geraden Angusses.

(3) Anwendung des Seitenangusses: Die Anwendung des Seitenangusses ist sehr breit gefächert und eignet sich besonders für Zweiplatten-Mehrkavitäten-Spritzgießformen, die hauptsächlich zum Gießen und Formen von kleinen und mittelgroßen Kunststoffteilen verwendet werden.

3. Überlappendes Tor

Auch bekannt als Angusskanal, kann er als Prallangusskanal ausgeführt werden, der den Strahlfluss effektiv unterbindet, jedoch entstehen leicht Einfallstellen am Angusskanal, der Angusskanal lässt sich nur schwer entfernen und die Angussspur ist deutlich sichtbar.

4. Lüftertor

Der Fächeranschnitt ist ein sich allmählich erweiternder Anschnitt, ähnlich einem Faltfächer, der vom Seitenanschnitt abgeleitet ist. Er weitet sich in Einspeisterichtung stufenweise, während seine Wandstärke abnimmt. Die Schmelze tritt durch die etwa 1 mm hohe Anschnittstufe in den Formhohlraum ein. Die Anschnitttiefe hängt von der Produktdicke ab.

(1) Vorteile des Fächergatters

Die Schmelze tritt fächerförmig in den Formhohlraum ein. Dadurch verteilt sie sich gleichmäßiger in seitlicher Richtung, was die inneren Spannungen im Produkt und die Verformung reduziert. Der Einfluss von Korngröße und -orientierung wird deutlich verringert. Zudem wird das Eindringen von Luft minimiert, und der Formhohlraum ist gut belüftet, um eine Vermischung von Gasen mit der Schmelze zu verhindern.

(2) Nachteile des Lüftertors

Da der Anguss sehr breit ist, ist der Arbeitsaufwand für das Entfernen des Angusses nach dem Formen groß, was mühsam ist und die Kosten erhöht; außerdem entstehen lange Scherspuren an der Seite des Produkts, was dessen Aussehen beeinträchtigt.

(3) Anwendung von Lüftertoren

Dank der breiten Einfüllöffnung und der gleichmäßigen Materialzufuhr eignet sich der Fächeranschnitt besonders gut zur Herstellung langer, flacher und dünner Produkte wie Abdeckplatten, Lineale, Tabletts, Teller usw. Auch für Kunststoffe mit schlechter Fließfähigkeit, wie z. B. PC, PSF usw., kann der Fächeranschnitt eingesetzt werden.

5. Scheibentor

Die Scheibenanschnitttechnik eignet sich für runde Kunststoffteile mit großen Innenbohrungen oder für Kunststoffteile mit großen rechteckigen Innenbohrungen. Der Anschnitt verläuft dabei über den gesamten Umfang der Innenbohrung. Die Kunststoffschmelze wird annähernd synchron von der Peripherie der Innenbohrung in den Formhohlraum eingespritzt. Dadurch wird der Kern gleichmäßig vorgespannt, eine Schweißnaht vermieden und ein glatter Austritt gewährleistet. Allerdings bleiben deutliche Anschnittmarken an der Innenkante des Kunststoffteils zurück.

6. Rundes Tor

Der Ringanschlag, auch als Ringanschlag bekannt, ähnelt dem Scheibenanschlag, mit dem Unterschied, dass der Anschlag außerhalb des Hohlraums angeordnet ist, also diesen umschließt. Die Position des Anschlags ist dabei identisch mit der des Scheibenanschlags. Entsprechend kann der Ringanschlag auch als Variante des Rechteckanschlags betrachtet werden. Bei der Konstruktion kann er wie ein Rechteckanschlag behandelt werden, und die Größenwahl kann an der des Scheibenanschlags orientiert werden.

(1) Vorteile des Ringtors

Die Schmelze tritt gleichmäßig entlang des Umfangs des Angusses in den Formhohlraum ein, das Gas wird gleichmäßig abgeführt, und die Entlüftungswirkung ist gut; die Schmelze kann über den gesamten Umfang eine annähernd gleiche Durchflussrate erreichen, ohne Wellenbildung und Schweißnähte; da die Schmelze im Formhohlraum gleichmäßig fließt, sind die inneren Spannungen des Produkts gering und die Verformung gering.

(2) Nachteile des Ringtors

Die Querschnittsfläche des ringförmigen Angusses ist groß, was die Entfernung erschwert und deutliche Spuren an der Seite hinterlässt; da viele Angussreste vorhanden sind und sich diese auf der Außenfläche des Produkts befinden, werden sie zur Verschönerung oft durch Drehen und Stanzen entfernt.

(3) Anwendung des Ringangusses: Der Ringanguss wird hauptsächlich für kleine Mehrkavitäten-Spritzgießformen verwendet und eignet sich für zylindrische Kunststoffteile mit langem Formzyklus und geringer Wandstärke.

7. Blechtor

Der Flachanschnitt, auch bekannt als Flachschlitzanschnitt oder Folienanschnitt, ist eine Variante des Seitenanschnitts. Der Verteilerkanal des Anschnitts verläuft parallel zur Kavitätswand und wird daher als Parallelkanal bezeichnet. Seine Länge kann mindestens der Breite des Kunststoffteils entsprechen. Die Schmelze verteilt sich zunächst gleichmäßig in den parallelen Kanälen und fließt dann mit geringerer Geschwindigkeit gleichmäßig in die Kavität. Die Dicke des Flachschlitzanschnitts ist sehr gering (üblicherweise 0,25–0,65 mm), seine Breite beträgt das 0,25- bis 1-Fache der Kavitätsbreite am Anschnitt, und die Länge des Anschnittschlitzes liegt bei 0,6–0,8 mm.

(1) Vorteile des Blechtors

Der Schmelzeeintritt in den Formhohlraum erfolgt gleichmäßig und stabil, wodurch die inneren Spannungen im Kunststoffteil reduziert und ein ansprechendes Erscheinungsbild erzielt wird. Die Schmelze tritt aus einer Richtung in den Formhohlraum ein, und die Gase können problemlos abgeführt werden. Dank des großen Angussquerschnitts wird der Fließzustand der Schmelze verändert, wodurch die Verformung des Kunststoffteils auf einen kleinen Bereich begrenzt wird.

(2) Nachteile des Blechtors

Aufgrund des großen Querschnitts des Angusses ist dessen Entfernung nach dem Spritzgießen schwierig und der damit verbundene Aufwand an Spritzgießtechnik und Produktionsmanagement erhöht die Kosten. Beim Entfernen des Angusses entsteht eine lange Schnittkante an einer Seite des Kunststoffteils, die dessen Erscheinungsbild beeinträchtigt.

(3) Anwendung des Flachschlitzanschnitts: Der Flachschlitzanschnitt eignet sich besonders für dünnwandige Kunststoffteile mit großer Formfläche. Bei Kunststoffen wie PE, die leicht verformbar sind, kann dieser Anschnitt die Verformung effektiv kontrollieren.

8. Punktgenaues Tor

Der Punktanguss, auch bekannt als Oliven- oder Diamantanguss, ist ein kreisförmiger Anguss mit besonders kleinem Querschnitt und eine weit verbreitete Angussform. Die Größe des Punktangusses ist entscheidend. Ist er zu groß, lässt sich das Kunststoffmaterial im Anguss beim Öffnen der Form nur schwer brechen. Zudem wirkt Zugkräfte im Angussbereich auf das Produkt ein, deren Spannung die Form des Kunststoffteils beeinträchtigt. Ist die Verjüngung des Punktangusses hingegen zu klein, lässt sich beim Öffnen der Form die Bruchstelle des Kunststoffmaterials im Anguss nur schwer bestimmen, was zu einer unsauberen Produktqualität führt.

(1) Vorteile der Punkt-Gate-Technologie

Die Position des Angusskanals kann prozessbedingt festgelegt werden und hat nur geringen Einfluss auf die Oberflächenqualität des Produkts. Beim Durchtritt der Schmelze durch einen Angusskanal mit kleinem Querschnitt erhöhen sich Fließgeschwindigkeit, Reibung, Schmelztemperatur und Fließfähigkeit, wodurch ein Kunststoffteil mit klarer Form und glänzender Oberfläche entsteht.

Aufgrund des geringen Angussquerschnitts bricht der Anguss beim Öffnen der Form automatisch ab, was den automatischen Betrieb begünstigt. Da beim Brechen des Angusses nur eine geringe Kraft wirkt, sind die Restspannungen im Produkt am Anguss gering. Die Schmelze erstarrt am Anguss schnell, wodurch die Restspannungen in der Form reduziert und das Entformen erleichtert werden.

(2) Nachteile der Punkt-Gate-Technologie

Der hohe Druckverlust ist ungünstig für das Spritzgießen von Kunststoffteilen und erfordert einen höheren Einspritzdruck. Die Struktur der Spritzgießform ist relativ komplex, und für ein erfolgreiches Entformen ist in der Regel eine Dreiplattenform erforderlich. Bei einer kanallosen Spritzgießform kann jedoch auch eine Zweiplattenform verwendet werden. Aufgrund der hohen Fließgeschwindigkeit am Anguss sind die Moleküle stark ausgerichtet, was die lokale Spannung erhöht und die Rissbildung begünstigt. Bei großen oder leicht verformbaren Kunststoffteilen kann die Verwendung eines Einpunktangusses zu Verzug und Verformung führen. In diesem Fall können mehrere Angüsse gleichzeitig zur Materialzufuhr geöffnet werden.

(3) Anwendung des Stiftangusses: Der Stiftanguss eignet sich für niedrigviskose Kunststoffe und Kunststoffe, deren Viskosität empfindlich auf die Schergeschwindigkeit reagiert, und eignet sich für Mehrkavitäten-Spritzgießformen.

9. Latentes Tor

Der Angusskanal, auch Tunnelanguss genannt, ist eine Weiterentwicklung des Punktangusses. Er überwindet nicht nur die Nachteile des komplexen Punktanguss-Spritzgießwerkzeugs, sondern behält auch dessen Vorteile bei. Der Angusskanal kann an der beweglichen oder der festen Seite des Werkzeugs angebracht werden. Er kann auf der Innenseite oder der verdeckten Seite des Kunststoffteils, an den Rippen und Säulen oder auf der Trennfläche platziert werden. Die Angussform kann einfach mithilfe des Auswerferstabs des Spritzgießwerkzeugs positioniert werden. Der Tunnelangusskanal ist in der Regel konisch geformt und weist einen bestimmten Winkel zum Formhohlraum auf.

(1) Vorteile des latenten Gates

Der Angusskanal ist üblicherweise an der Innenseite oder Seite des Kunststoffteils verborgen und beeinträchtigt dessen Aussehen nicht. Nach der Formgebung bricht das Kunststoffteil beim Auswerfen automatisch. Dadurch lässt sich die Produktion leicht automatisieren. Da der verdeckte Angusskanal an Rippen und Säulen angebracht werden kann, die von der Produktoberfläche nicht sichtbar sind, bleiben beim Spritzgießen keine Sprüh- oder Luftblasen zurück.

(2) Nachteile des latenten Gates

Da der Anguss unter die Trennfläche ragt und schräg in den Formhohlraum eintritt, ist seine Bearbeitung schwierig. Aufgrund seiner Kegelform kann er beim Auswerfen leicht abreißen, weshalb sein Durchmesser klein sein sollte. Bei dünnwandigen Produkten ist dies jedoch ungeeignet, da der Druckverlust zu hoch ist und es leicht zu Kondensation kommt.

(3) Anwendung des latenten Tors

Der Angusskanal eignet sich besonders für einseitig zugeführte Kunststoffteile und ist generell für Zweiplattenformen geeignet. Aufgrund der starken Belastung der Kunststoffteile beim Auswerfen ist das Abtrennen von sehr harten Kunststoffen wie PA schwierig, während spröde Kunststoffe wie PS leicht brechen und den Angusskanal verstopfen können.

10. Lug-Tor

Der Angusskanal, auch als Angusskanal oder Angusskanal bekannt, besitzt eine seitliche Nut am Formhohlraum. Die Schmelze strömt durch den Kanal gegen diese Nut. Nach Erreichen der gewünschten Geschwindigkeit verhindert er das Spritzen der Schmelze beim Eingießen in den Formhohlraum. Er ist ein typischer Angusskanal und kann als Weiterentwicklung des Seitenangusskanals betrachtet werden. Der Kanal sollte üblicherweise an der dickwandigen Stelle des Kunststoffteils angelegt werden. Er ist in der Regel quadratisch oder rechteckig, die Nut rechteckig oder halbkreisförmig und der Angusskanal kreisförmig.

(1) Vorteile von Schieberverschraubungen

Die Schmelze tritt durch einen schmalen Angusskanal in den Formhohlraum ein, wodurch die Temperatur steigt und der Schmelzfluss verbessert wird. Da der Angusskanal rechtwinklig zu den Formhohlräumen angeordnet ist, ändert sich beim Auftreffen der Schmelze auf die gegenüberliegende Wand die Fließrichtung, und die Fließgeschwindigkeit verringert sich. Dadurch kann die Schmelze gleichmäßig und reibungslos in den Formhohlraum fließen. Der Angusskanal ist weit vom Formhohlraum entfernt, sodass die Eigenspannungen dort die Qualität der Kunststoffteile nicht beeinträchtigen. Beim Eintritt in den Formhohlraum fließt die Schmelze gleichmäßig und es entstehen keine Wirbelströme, wodurch die inneren Spannungen im Kunststoff sehr gering sind.

(2) Nachteile der Laschenklappe: Aufgrund des großen Querschnitts ist die Klappe schwer zu demontieren und hinterlässt deutliche Spuren, was das Erscheinungsbild beeinträchtigt. Die Führungsschiene ist länger und komplizierter.