Liebe Leserinnen und Leser, wir haben im letzten Artikel über den Designabschnitt zur Steuerung der Vorverformungsform gesprochen (Wie kontrolliere ich die Verformung von Luft- und Wassertankteilen? – Designabschnitt), aber ein gutes Design ist die Voraussetzung, das müssen wir auch tun Viele Modifikationsarbeiten zur Anpassung der Abmessungen an das tatsächliche Ergebnis des Formversuchs. Wie Sie wissen, besitzen unterschiedliche Teile unterschiedliche Geometrien, daher sollten unterschiedliche Formungszustände zu unterschiedlichen Lösungen passen. Ok, bitte folgen Sie mir, um zu erfahren, welche Lösung wir finden würden.
Im Allgemeinen benötigen wir normalerweise vier Formversuche, um die Form für den Kauf vorzubereiten, und jeder Test hat die Aufgabe, die Form fertigzustellen.
T0:
Beim T0-Tryout handelt es sich um eine interne Aktion unseres Teams, um die Funktion der Form zu überprüfen und zu überprüfen, ob das Ergebnis der Vorverformung, die wir entworfen oder in der Form durchgeführt haben, korrekt ist oder nicht.
Ermitteln der Daten der tatsächlichen Verformung des Teils (Basisendfläche, Rohröffnung, Passlöcher, Montagewölbung usw.)
Versuchen Sie, alle Probleme im Zusammenhang mit Schimmel zu finden, unabhängig davon, ob sie offensichtlich oder verborgen sind, zum Beispiel: Öffnungs-/Schließvorgang der Form, Vorgang des Auswerfens der Form, Status der Materialfüllung, Status der Teileentformung, Blitz und Kurzschluss usw.
Um die Proben 24 Stunden lang im freien Zustand bei normaler Temperatur zu belassen, messen Sie dann ihre Abmessungen (die Abmessungen werden nur für innere Änderungen angegeben), insbesondere um den Fußbereich zu überprüfen, wie Geradheit, Ebenheit, Fußhöhe und -dicke. Da der Fußbereich immer als Maßangaben dient. Sobald der T0-Abmessungsbericht verfügbar ist, modifizieren Sie die Form entsprechend durch Schweißen.
Tipps:
Bei der Dimensionsänderung nach T0 ist nur auf Ebenheit, Geradheit und Rechtwinkligkeit zu achten.
T1:
Bei der T1-Ausprobierung kommt der Kunde normalerweise zu uns, um die Form zu testen. Dabei sollten wir die unten aufgeführten Ziele von T1 erreichen.
Funktion und Bewegung der Form sollten in Ordnung sein und der Einspritzstatus sollte stabil sein.
Die Probenabmessungen sollten in Bezug auf Geradheit, Ebenheit und Rechtwinkligkeit des Fußbereichs nahezu in Ordnung sein.
24 Stunden später erfolgt die Messung der Proben (vollständige Dimensionsberichte werden an den Kunden gesendet) und entsprechend den Ergebnissen wird die Formmodifikation durchgeführt.
Tipps:
Ersetzen des Weichstahls der Kerneinsätze durch den erforderlichen Hartstahl. Überprüfen Sie in der Zwischenzeit die Werkzeug- und Normteile, um die Checkliste vorzubereiten.
Nehmen Sie einige kleine Anpassungen an der Geradheit, Ebenheit und Rechtwinkligkeit vor.
Optimierung aller Positionstoleranzen.
T2:
Die Ziele des T2-Probetrainings sind:
95 % Positionsmaße von Rohren, Rohren und Schellen innerhalb der Toleranz. Um die Proben zu messen und zu prüfen, ob noch NG-Dimensionen vorhanden sind.
100 % Geradheit, Ebenheit und Rechtwinkligkeit liegen innerhalb der Toleranz.
Alle Abweichungen zwischen den Einsätzen liegen innerhalb von 0,1 mm.
T2-Muster sollten dem Kunden für Funktions- und Montagetests vorgelegt werden, Kommunikation mit dem Kunden, falls Rückmeldungen zu den Tests vorliegen. Wenn keine technischen Änderungen erforderlich sind, werden wir die Form nach Plan modifizieren.
Tipps:
Optimierung aller Dimensionen.
T3:
Beim T3-Testen der Form sollten die Abmessungen und Musterausgaben vollständig abgeschlossen sein.
Der Test zur Werkzeugfreigabe (TA oder T4) sollte kontinuierlich 2–4 Stunden lang durchgeführt werden, um die Formfunktion und die Probenqualität zu überprüfen. Nachdem der Test abgeschlossen ist, prüfen Sie abschließend die Form vor dem Versand.
Oben finden Sie eine Prozesszusammenfassung der Formmodifikation vor der Verformung. Für detaillierte Informationen kontaktieren Sie uns bitte perharry@enuomold.com
Vielen Dank für Ihre Zeit!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. September 2020