Liebe Leser, im letzten Artikel (Wie lässt sich die Verformung des Luft- und Wassertankteils kontrollieren? – Konstruktion) haben wir über die Konstruktion zur Steuerung der Vorverformung der Form gesprochen. Eine gute Konstruktion ist jedoch Voraussetzung; wir müssen auch umfangreiche Anpassungen vornehmen, um die Abmessungen entsprechend den Ergebnissen der Formversuche zu optimieren. Wie Sie wissen, hat jedes Bauteil eine andere Geometrie, daher erfordern unterschiedliche Formgebungszustände unterschiedliche Lösungen. Folgen Sie mir, um zu erfahren, welche Lösung wir wählen werden.
Im Allgemeinen benötigen wir normalerweise vier Formproben, um die Form für die Abnahme vorzubereiten, und jede Probe trägt dazu bei, die Form fertigzustellen.
T0:
Der T0-Test ist eine interne Teammaßnahme, um die Funktion der Form zu überprüfen und festzustellen, ob das Ergebnis der von uns in der Form entworfenen oder durchgeführten Vorverformung korrekt ist oder nicht.
Ermittlung der Daten zur tatsächlichen Verformung des Teils (Basisendfläche, Rohröffnung, Passbohrungen, Montageverformung…)
Versuchen Sie, alle Probleme der Form zu finden, egal ob offensichtlich oder versteckt, zum Beispiel: Öffnungs-/Schließvorgang der Form, Auswurfvorgang der Form, Füllstand des Materials, Entformungszustand des Teils, Grat und Fehlstellen usw.
Um die Proben 24 Stunden lang bei normaler Temperatur und ohne Lagerung zu lagern, werden ihre Abmessungen gemessen (die Maßberichte dienen ausschließlich der inneren Nachbearbeitung). Insbesondere ist der Fußbereich auf Geradheit, Ebenheit, Fußhöhe und -dicke zu prüfen, da dieser stets als Messbezugspunkt dient. Sobald der T0-Maßbericht vorliegt, wird die Form entsprechend durch Schweißen angepasst.
Tipps:
Bei der Dimensionsänderung nach T0 ist nur auf Ebenheit, Geradheit und Rechtwinkligkeit zu achten.
T1:
Für den T1-Testlauf nimmt der Kunde normalerweise an einem Formversuch teil. Folgende Ziele sollten wir mit T1 erreichen:
Die Formfunktion und -bewegung sollten in Ordnung sein, und der Spritzgießvorgang sollte stabil ablaufen.
Die Abmessungen der Proben sollten hinsichtlich Geradheit, Ebenheit und Rechtwinkligkeit im Fußbereich nahezu in Ordnung sein.
24 Stunden später werden die Proben vermessen (vollständige Maßberichte werden dem Kunden zugesandt) und entsprechend den Ergebnissen die Formmodifikation vorgenommen.
Tipps:
Die weichen Stahleinsätze der Kerne werden durch die erforderlichen harten Stahleinsätze ersetzt. Parallel dazu werden die Werkzeug- und Normenteile überprüft, um die Checkliste vorzubereiten.
Ich nehme einige kleine Anpassungen hinsichtlich Geradheit, Ebenheit und Rechtwinkligkeit vor.
Optimierung aller Positionstoleranzen.
T2:
Die Ziele des T2-Tryouts sind:
Die Positionsmaße von Rohren, Halterungen und Klemmen liegen zu 95 % innerhalb der Toleranz. Die Proben werden vermessen, um festzustellen, ob Abweichungen von den Toleranzen bestehen.
100%ige Geradheit, Ebenheit und Rechtwinkligkeit liegen innerhalb der Toleranz.
Alle Abweichungen zwischen den Einsätzen liegen innerhalb von 0,1 mm.
Die T2-Muster werden dem Kunden zur Funktions- und Montageprüfung vorgelegt. Wir werden den Kunden über etwaige Rückmeldungen aus den Tests informieren. Falls keine technischen Änderungen erforderlich sind, modifizieren wir die Form planmäßig.
Tipps:
Optimierung aller Dimensionen.
T3:
T3-Testlauf der Form sollte hinsichtlich Abmessungen und Musterproblemen vollständig abgeschlossen sein.
Der Werkzeugfreigabetest (TA oder T4) sollte 2–4 Stunden lang ununterbrochen laufen, um die Werkzeugfunktion und die Musterqualität zu überprüfen. Nach Abschluss des Tests ist das Werkzeug vor dem Versand einer abschließenden Prüfung zu unterziehen.
Oben finden Sie eine Zusammenfassung des Prozesses der Vorverformungs-Formmodifikation. Für detaillierte Informationen kontaktieren Sie uns bitte.harry@enuomold.com
Vielen Dank für Ihre Zeit!
Veröffentlichungsdatum: 28. September 2020