Unternehmens Nachrichten

Polierverfahren für Kunststoffformen

Mechanisches Polieren

Mechanisches Polieren ist ein Polierverfahren, das auf Schneiden und plastischer Verformung der Materialoberfläche beruht, um die polierten konvexen Teile zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erhalten.Im Allgemeinen werden Ölsteinstäbchen, Wollräder, Sandpapier usw. verwendet, und manuelle Operationen sind die Hauptmethode.Sonderteile wie die Oberfläche des Rotationskörpers können verwendet werden.Unter Verwendung von Hilfswerkzeugen wie Drehtellern kann bei hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität ultrapräzises Polieren eingesetzt werden.Beim Ultrapräzisionspolieren werden spezielle Schleifwerkzeuge verwendet, die in einer Schleifmittel enthaltenden Polierflüssigkeit für eine Hochgeschwindigkeitsrotation fest auf die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks gedrückt werden.Mit dieser Technologie kann eine Oberflächenrauhigkeit von Ra0,008 μm erreicht werden, was die höchste unter verschiedenen Polierverfahren ist.Formen für optische Linsen verwenden häufig dieses Verfahren.

Chemisches Polieren

Chemisches Polieren soll bewirken, dass sich der mikroskopische konvexe Teil des Materials in dem chemischen Medium bevorzugt auflöst als der konkave Teil, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.Der Hauptvorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass es keine komplexe Ausrüstung erfordert, Werkstücke mit komplexen Formen polieren kann und viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren kann.Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Aufbereitung der Polierflüssigkeit.Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauhigkeit beträgt im Allgemeinen mehrere 10 &mgr;m.

Elektrolytisches Polieren

Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, dh durch selektives Auflösen winziger Vorsprünge auf der Oberfläche des Materials, um die Oberfläche glatt zu machen.Im Vergleich zum chemischen Polieren kann der Effekt der Kathodenreaktion eliminiert werden und der Effekt ist besser.Der elektrochemische Polierprozess gliedert sich in zwei Schritte: (1) Makroskopische Einebnung Die gelösten Produkte diffundieren in den Elektrolyten, die geometrische Rauheit der Materialoberfläche nimmt ab, Ra>1μm.⑵ Nivellierung bei schwachem Licht: Anodenpolarisation, Oberflächenhelligkeit wird verbessert, Ra<1μm.

Ultraschallpolieren

Legen Sie das Werkstück in die Schleifsuspension und setzen Sie es im Ultraschallfeld zusammen, wobei Sie sich auf die Schwingungswirkung des Ultraschalls verlassen, sodass das Schleifmittel auf der Oberfläche des Werkstücks geschliffen und poliert wird.Die Ultraschallbearbeitung hat eine kleine makroskopische Kraft und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber es ist schwierig, Werkzeuge herzustellen und zu installieren.Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden.Auf der Grundlage von Lösungskorrosion und Elektrolyse wird Ultraschallschwingung angewendet, um die Lösung zu rühren, so dass die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks getrennt werden und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche gleichmäßig ist;Die Kavitationswirkung von Ultraschall in der Flüssigkeit kann auch den Korrosionsprozess hemmen und das Aufhellen der Oberfläche erleichtern.

Flüssiges Polieren

Das Fluidpolieren beruht auf einer mit hoher Geschwindigkeit fließenden Flüssigkeit und von ihr getragenen Schleifpartikeln, um die Oberfläche des Werkstücks zu waschen, um den Zweck des Polierens zu erreichen.Üblicherweise verwendete Verfahren sind: Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen und so weiter.Hydrodynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, um das flüssige Medium mit Schleifpartikeln mit hoher Geschwindigkeit über die Oberfläche des Werkstücks hin und her fließen zu lassen.Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen (polymerähnliche Substanzen) mit guter Fließfähigkeit bei geringerem Druck und ist mit Schleifmitteln versetzt.Die Schleifmittel können aus Siliciumcarbidpulver bestehen.

Magnetisches Schleifen und Polieren

Beim magnetischen Schleifpolieren werden magnetische Schleifmittel verwendet, um unter Einwirkung eines Magnetfelds Schleifbürsten zu bilden, um das Werkstück zu schleifen.Dieses Verfahren hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen.Unter Verwendung geeigneter Schleifmittel kann die Oberflächenrauhigkeit Ra0,1μm erreichen.2. Mechanisches Polieren nach diesem Verfahren Das erwähnte Polieren bei der Verarbeitung von Kunststoffformen unterscheidet sich stark von dem in anderen Industrien erforderlichen Oberflächenpolieren.Genau genommen müsste das Polieren der Form als Spiegelbearbeitung bezeichnet werden.Es hat nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst, sondern auch hohe Anforderungen an die Ebenheit, Glätte und geometrische Genauigkeit der Oberfläche.Das Polieren von Oberflächen erfordert im Allgemeinen nur eine blanke Oberfläche.Der Standard der Spiegeloberflächenbearbeitung ist in vier Stufen unterteilt: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm.Aufgrund von Verfahren wie elektrolytischem Polieren und Fluidpolieren ist es schwierig, die geometrische Genauigkeit von Teilen genau zu steuern.Die Oberflächenqualität von chemischem Polieren, Ultraschallpolieren, magnetischem Schleifpolieren und anderen Methoden entspricht jedoch nicht den Anforderungen, sodass die Spiegelbearbeitung von Präzisionsformen immer noch hauptsächlich mechanisches Polieren ist.