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15. Mai 2017 – Versand der Formen

Nach mehrmonatiger harter Arbeit wurde eine Charge Haushaltsformen (Lebensmittelboxen) an den Kunden versandt. Da die Teile transparent sind (siehe Abbildung oben) und der Kunde hohe Ansprüche an deren Aussehen hat, hat unser Ingenieurteam viel Arbeit in die Lösung des Problems der Luftentlüftung investiert. Schließlich waren unsere geschätzten Kunden mit der Leistung der Formen sehr zufrieden. Vielen Dank für Ihre Unterstützung! Meine lieben Kollegen, ihr seid meine Helden! Danke für euren Einsatz!

Oben sehen Sie die Teile, die mit der von uns hergestellten Form eingespritzt wurden.
Vielleicht haben einige von Ihnen Erfahrung mit der Herstellung von Formen für transparente Teile. Wie wir wissen, handelt es sich bei diesen Schalen nicht nur um optische Elemente, sondern sie werden aus transparentem Material geformt. Daher ist ihr Erscheinungsbild von besonderer Bedeutung, weshalb Lufteinschlüsse, unvollständige Füllung und andere Mängel unbedingt vermieden werden müssen. In diesem Fall ist die Gestaltung der Einsätze für eine optimale Entlüftung entscheidend für die endgültige Formqualität. Die Einstellung geeigneter Pressparameter ist dabei natürlich ebenfalls sehr wichtig.
Insbesondere die dreistufige Geometrie des Bauteils erschwert die Entlüftung erheblich. Jeder erfahrene Formenbauer kennt dieses Problem!

Okay, lassen Sie uns den gesamten Prozess der Formenherstellung noch einmal durchgehen.

Schritt 1: Der Kunde hat die Bestellung mit den Teiledaten aufgegeben.
Empfangen der Teile „2D/3D-Daten“, „Größe der Spritzgießmaschine“ und „Materialparameter des Teils“ usw.

Schritt 2: Moldflow- und DFM-Bericht
Die Formfüllanalyse wurde durchgeführt und anhand der Ergebnisse der DFM-Bericht erstellt. Anschließend wurde mit dem Kunden der Vorschlag für die Formkonstruktion abgestimmt.

Schritt 3: Werkzeugkonstruktion Unsere Werkzeugkonstrukteure erstellen die Konstruktion gemäß dem Werkzeugfluss- und DFM-Bericht. Anschließend wird die Konstruktion dem Kunden zur Validierung vorgelegt.

Schritt 4: Formenherstellung und Montage Nach der Genehmigung des endgültigen Formendesigns durch den Kunden beginnen wir mit der Stahlbearbeitung und der Teilemontage.

Schritt 5: Schimmelpilztest
Die Formprobe ist der wichtigste Prozess zur Überprüfung der Qualität der Formenherstellung. Dabei werden die Probleme der Form aufgespürt und in unserem Werk behoben, um sicherzustellen, dass die Form in der Spritzgussanlage des Kunden einwandfrei produziert werden kann.
Schritt 6: Formoptimierung.
Anhand der Ergebnisse der Formprüfung werden wir die Form optimieren, um die Probleme zu beheben. Normalerweise testen wir die Form ein- bis dreimal, um sicherzustellen, dass sie die Kundenanforderungen vollständig erfüllt.
Schritt 7: Versand.
Nachdem wir die Zustimmung des Kunden zum Versand der Form erhalten haben, verpacken wir die Form sorgfältig und beauftragen anschließend den Logistikdienstleister mit der Auslieferung der Form an den Kunden.