1. Relative Dichte/Anteil
Die relative Dichte bezieht sich auf das Volumen des chemischen Stoffes.
Das Verhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der relativen Dichte einer chemischen Substanz zur Dichte von Wasser.
2. Verdampfungswärme und Kompressionskoeffizient
Die Verdampfungswärme entspricht dem Volumen, das jedes Gramm Kunststoff einnimmt (cm³/g), und dieKompressibilitätDas Verhältnis der Verdampfungsmenge bzw. -wärme des elektrostatisch aufgeladenen Pulvers zum Kunststoffteil (sein Wert ist stets größer als 1) dient zur Bestimmung der Größe der Filmentladungskammer. Ein hoher Standardwert erfordert ein großes Entladungskammervolumen. Gleichzeitig bedeutet er aber auch, dass beim elektrostatischen Pulver viel Luft entweicht, die Abgasführung erschwert wird, die Formgebungszeit lang ist und die Produktionseffizienz sinkt. Umgekehrt gilt: Eine geringe Verdampfungswärme ist vorteilhaft für Pressung und Begrenzung.
3.Wasseraufnahme
Die Wasseraufnahme beschreibt den Grad der Wasseraufnahme und -aufnahme eines Kunststoffs. Zur Messung wird die Probe zunächst getrocknet und gewogen. Nach 24 Stunden Einweichen in Wasser wird sie entnommen, erneut gewogen und die prozentuale Zunahme berechnet. Dies entspricht der Wasseraufnahme.
4. Aktivität
Die Fähigkeit eines Kunststoffs, einen Hohlraum unter Temperatur und Arbeitsdruck vollständig auszufüllen, wird als Aktivität bezeichnet. Sie ist ein entscheidender Parameter der Verarbeitungstechnologie und wird insbesondere bei der Herstellung von Stanzwerkzeugen berücksichtigt. Eine zu geringe Aktivität kann zu starker Gratbildung, unvollständiger Hohlraumfüllung, ungleichmäßiger Verteilung der Kunststoffteile, Ablagerung von Epoxidharz und Füllstoffen, Anhaften am Werkzeug, Schwierigkeiten beim Auswerfen und Nachbearbeiten sowie vorzeitigem Aushärten führen. Umgekehrt führt eine zu geringe Aktivität zu unvollständiger Füllung, erschwerter Formgebung und zu hohem Formdruck. Daher muss die Aktivität des verwendeten Kunststoffs den Vorschriften für Kunststoffteile, den Formgebungsprozessen und den Formnormen entsprechen.
5. Eigenschaften bei hartem Grund
Das Polyurethan-Elastomer wandelt sich während des gesamten Formgebungsprozesses unter Erwärmung und Belastung in einen duktil-viskosen Zustand um. Mit zunehmender Ausdehnung füllt sich der Formhohlraum, gleichzeitig findet eine Aldolkondensation statt. Die Vernetzungsdichte steigt kontinuierlich an, und das Material wird flexibel. Es handelt sich um eine vollautomatische Formmaschine, die das geschmolzene Material absenkt und allmählich trocknet. Beim Stanzen von Formen ist die Geschwindigkeit der Hartformung höher. Bei Materialien mit kurzer Nachgiebigkeit ist darauf zu achten, dass die Zuführung, das Einlegen und Entnehmen der Einsätze erleichtert werden. Durch die Auswahl effektiver Formgebungsstandards und die Durchführung geeigneter Verfahren lassen sich vorzeitiges Verziehen oder unvollständige Hartformung und damit einhergehende Formfehler vermeiden.
6.Feuchtigkeit und flüchtige organische Verbindungen
Alle Kunststoffarten weisen unterschiedliche Feuchtigkeits- und VOC-Gehalte auf. Bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt dehnt sich der Kunststoff aus, neigt zum Überlaufen, die Nachgiebigkeit ist gering, die Ausdehnungsfähigkeit wird eingeschränkt, und es können Wellenmuster, Ausdehnungs- und Kontraktionserscheinungen sowie andere Nachteile und Schäden auftreten. Dies beeinträchtigt die mechanischen und elektrischen Funktionen von Kunststoffteilen. Ist der Kunststoff jedoch zu dünnflüssig, führt dies ebenfalls zu geringerer Elastizität und Formbarkeit. Daher muss der Kunststoff je nach Bedarf erwärmt werden. Materialien mit hoher Wasseraufnahme lassen sich leicht erwärmen, insbesondere in der feuchten Jahreszeit.erhitzte Materialiensollte vermieden werden. Feuchtigkeitsaufnahme
7.Hitzeempfindlichkeit
Wärmeempfindliche Kunststoffe sind Kunststoffe, die bei hohen Temperaturen flexibler reagieren. Bei starker Hitzeeinwirkung verlängert sich die Verarbeitungszeit oder der Querschnitt der Zuführungsöffnung ist zu klein. Bei hohem Schneiddruck kann die Temperaturerhöhung in der Form zu Verfärbungen, Depolymerisation und Rissen führen. Kunststoffe mit diesen Eigenschaften werden als wärmeempfindliche Kunststoffe bezeichnet.
8. Wasserempfindlichkeit
Manche Kunststoffe (wie Polycarbonat) enthalten sogar geringe Mengen Wasser, zersetzen sich aber unter hohen Temperaturen und hohem Druck. Dieses Verhalten nennt man Wasserempfindlichkeit; durch vorheriges Erhitzen lässt sich dies leicht beheben.
9.Wasseraufnahme
Kunststoffe lassen sich aufgrund verschiedener Additive, die ihre Wasseraffinität beeinflussen, grob in zwei Typen einteilen: feuchtigkeitsabsorbierende, feuchtigkeitsadhäsive und nicht-hygroskopische, wasserabweisende Kunststoffe. Der Feuchtigkeitsgehalt muss innerhalb des zulässigen Bereichs gehalten werden, da Feuchtigkeit sonst unter hohen Temperaturen und hohem Druck verdampft oder eine Hydrolysereaktion einsetzt. Dies führt zu Blasenbildung im Epoxidharz, verringert dessen Aktivität und beeinträchtigt Aussehen sowie mechanische und elektrische Eigenschaften. Daher werden wasserabsorbierende Kunststoffe gemäß den Anforderungen mit geeigneten Heizmethoden und -normen erwärmt. Um eine erneute Feuchtigkeitsaufnahme während der Verarbeitung zu vermeiden, wird direkte Infrarotinduktion eingesetzt.
10.Atmungsaktivität
Atmungsaktivität bezeichnet die Dampfdurchlässigkeit von Kunststofffolien oder Kunststoffplatten.
11.Schmelzindexwert
Der Schmelzindex (MI) ist ein Standardwert, der die Aktivität von Kunststoffen während der Herstellung und Verarbeitung angibt.
12.Zugfestigkeit/Rissdehnung
Die Zugfestigkeit bezeichnet die Kraft, die erforderlich ist, um einen Kunststoff bis zu einem bestimmten Wert (z. B. Streckgrenze oder Bruchpunkt) zu dehnen. Sie wird üblicherweise pro Einheit angegeben. Die prozentuale Längenänderung nach dem Dehnen auf die ursprüngliche Länge entspricht der Rissdehnung.
13.ungleichmäßige Druckfestigkeit
Die Druckfestigkeit von Kunststoffen ist deren Fähigkeit, Stößen zu widerstehen.
14.Schlagdruckfestigkeit
Die Schlagdruckfestigkeit bezieht sich auf die kinetische Energie, die der Kunststoff bei Einwirkung einer äußeren Kraft aushalten kann.
15.Stärke
Die Festigkeit von Kunststoffen wird üblicherweise mit zwei Prüfmethoden bestimmt: der Rockwell-Härte und der Shao-Härte. In der Vergangenheit wurde häufig die Shao-A-Härte zur Messung weicher Kunststoffe wie TPE und anderer Polyurethan-Elastomere oder vulkanisierten Gummis verwendet; die Shao-D-Härte diente zur Messung härterer Kunststoffe wie allgemeiner Standardkunststoffe und einiger technischer Kunststoffe. Die meisten hochfunktionalen oder besonders harten Kunststoffe für technische Projekte sollten jedoch nach der Rockwell-Härte geprüft werden.
16.Wärmeverformungstemperatur
Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur ist die Temperatur, bei der das Kunststoffprüfstück unter dem Betriebsdruck und der Betriebstemperatur eine unebene Oberfläche aufweist.
17.Langzeitbeständigkeit bei hohen Temperaturen
Langzeit-Hochtemperaturbeständigkeit bezieht sich auf die Temperaturbeständigkeit von Kunststoffen bei langfristiger Anwendung.
18.Lösungsmittelbeständigkeit
Die Lösungsmittelbeständigkeit eines Kunststoffs beschreibt die Veränderung von Gewicht, Volumen, Zugfestigkeit und Dehnung nach längerem Eintauchen in ein organisches Lösungsmittel bei einer bestimmten Temperatur. Eine geringe genetische Variation deutet auf eine ausgezeichnete, niedrige dielektrische Änderung hin.
19.Alterungsbeständigkeit
Alterungsbeständigkeit bezeichnet die Widerstandsfähigkeit von Kunststoffen gegenüber den schädlichen Einflüssen von Sonnenlicht, Hitze, Luft, Wind und Regen in der natürlichen Umgebung im Freien, die drastische Veränderungen und eine Verschlechterung verursachen.
20.Klarheit
Die Transparenz beschreibt die Lichtdurchlässigkeit von Kunststoffen im sichtbaren Lichtbereich. Kunststoffe lassen sich je nach Lichtdurchlässigkeitsgrad in lichtdurchlässige, transparente und opake Kunststoffe unterteilen.
21.Glätte
Glätte bezeichnet den Grad an Oberflächenglätte, in dem Spiegelglas derjenigen von chemischen Substanzen ähnelt, die Licht brechen können. Eine gute Glätte kennzeichnet die glänzende Oberfläche chemischer Substanzen.
22.Die Isolierschicht zerstört die Betriebsspannung
Die Arbeitsspannung zur Zerstörung der Isolierschicht ist die Arbeitsspannung, die die hohe Potentialdifferenz am Prüfling erhöht, um die Zerstörung der Durchschlagsfestigkeit zu erreichen, dividiert durch den Wert (kV/mm) des Abstands zwischen den beiden Elektroden (Dicke des Prüflings).
23.Schmelzwärme
Die Schmelz- und Verdampfungswärme ist die kinetische Energie, die für die Zusammensetzung bzw. das Schmelzen und Kristallisieren des kristallinen Polymers benötigt wird. Dieser Teil der kinetischen Energie wird zum Aufschmelzen der kristallinen Struktur des Polymermaterials verwendet. Daher benötigt ein kristallines Polymer beim Spritzgießen mehr kinetische Energie, um eine bestimmte Schmelztemperatur zu erreichen, als ein amorphes Polymer, bei dem keine Schmelz- und Verdampfungswärme erforderlich ist.
24.spezifische Wärme
Die spezifische Wärmekapazität ist die Wärmemenge, die benötigt wird, um die Temperatur der Rohstoffe des Unternehmens um 1 Grad zu erhöhen [J/kg·K].
25.Wärmeleitfähigkeit
Die Temperaturleitfähigkeit beschreibt die Geschwindigkeit, mit der sich die Temperatur in einem erwärmten Material ausbreitet. Sie wird auch als Wärmeübergangskoeffizient bezeichnet. Ihr Wert gibt die benötigte Wärmemenge (spezifische Wärmekapazität) sowie die erforderliche Materialaufnahme und -verwertung an, um die Temperatur des Rohmaterials um 1 Grad zu erhöhen. Der Wärmeübergangskoeffizient wird als Maß für die Wärmeleitfähigkeit gewählt. Der Betriebsdruck beeinflusst die Temperaturleitfähigkeit weniger stark als die Temperatur.
Veröffentlichungsdatum: 26. Juli 2021