Unternehmensnachrichten

1. Relative Dichte/Verhältnis

Die relative Dichte bezieht sich auf das Volumen des chemischen Stoffunternehmens.

Das Verhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der relativen Dichte einer chemischen Substanz zur Dichte von Wasser.

2. Verdampfungswärme und Kompressionskoeffizient

Die Verdampfungswärme ist das von jedem Gramm Kunststoff eingenommene Volumen (cm³/g) und dieKompressibilitätist das Verhältnis des Volumens oder der Verdampfungswärme zwischen dem elektrostatischen Pulver und dem Kunststoffteil (sein Wert überschreitet immer 1). Sie alle können zur Klärung der Größe der Filmaustragskammer herangezogen werden. Der große Wert des Standardwerts legt fest, dass das Volumen der Entladungskammer groß sein sollte. Gleichzeitig zeigt sich auch, dass das elektrostatische Pulver viel Luft pumpt, das Abgasrohr schwierig ist, die Formzeit lang ist und die Produktionseffizienz gering ist. Das Gegenteil ist der Fall, wenn die Verdampfungswärme gering ist und sich gut zum Pressen und Begrenzen eignet.

3.Wasseraufnahme

Unter Wasseraufnahme versteht man den Grad der Kunststoffverdauung und Wasseraufnahme. Die Messmethode besteht darin, die Probe zunächst zu trocknen und zu wiegen. Nachdem Sie es 24 oder zwei Tage lang im Wasser eingeweicht haben, nehmen Sie es heraus, wiegen Sie es erneut und berechnen Sie den Prozentsatz, der der Menge hinzugefügt wird, was der Wasseraufnahme entspricht. Sex.

4. Aktivität

Die Fähigkeit des Kunststoffs, unter Temperatur und Arbeitsdruck einen Hohlraum zu füllen, wird als Aktivität bezeichnet. Es ist der Hauptparameter einer wichtigen Verarbeitungstechnologie, der beim Stanzen von Stempeln berücksichtigt wird. Aktive Neuware bildet leicht zu viel Grat, der Füllhohlraum ist nicht dicht, die Kunststoffteile sind lose verteilt, Epoxidharz und Füllstoffe sind getrennt gesammelt, haften leicht an der Form, das Auswerfen und Fertigstellen der Form ist schwierig, der harte Boden ist zu früh und andere Nachteile. Wenn jedoch die Aktivität gering ist, ist die Füllung kurz, die Formung ist nicht einfach und der Formungsdruck ist zu groß. Daher steht die Verwendung von Kunststoffen im Einklang mit den Vorschriften für Kunststoffteile, Umformverfahren und Umformnormen.

5. Harte Bodeneigenschaften

Das Polyurethan-Elastomer wird während des gesamten Umformprozesses unter Erwärmung und Belastung in einen duktilen, viskosen Zustand umgewandelt. Mit zunehmender Aktivität füllt sich der Hohlraum und gleichzeitig kommt es zur Aldolkondensation. Die Vernetzungsdichte nimmt weiter zu und die Aktivität ist flexibel. Dabei handelt es sich um eine vollautomatische Formmaschine, die das geschmolzene Material absenkt und allmählich trocknet. Beim Stanzen von Formen ist die Geschwindigkeit des harten Bodens schneller, und bei Materialien mit kurzen anhaltenden Themenaktivitäten sollte darauf geachtet werden, das Zuführen, Laden und Entladen von Einsätzen zu erleichtern, und effektive Formstandards und tatsächliche Vorgänge auszuwählen, um zu frühes hartes Verziehen oder hartes Verziehen zu vermeiden Bodenmangel, was zu einer schlechten Formung von Kunststoffteilen führt.

6.Feuchtigkeit und flüchtige organische Verbindungen

Alle Arten von Kunststoffen weisen unterschiedliche Mengen an Feuchtigkeit und flüchtigen organischen Verbindungen auf. Wenn es zu viel ist, dehnt sich die Aktivität aus, es kommt leicht zu einem Überlauf, die Verweildauer ist lang, die Expansion wird reduziert und es kommt leicht zu Wellenmustern, Expansion und Kontraktion sowie anderen Nachteilen und Schäden. Mechanische und elektrotechnische Funktionen von Kunststoffteilen. Wenn der Kunststoff jedoch zu einfach ist, führt dies auch zu schlechter Aktivität und schwieriger Bildung. Daher sollten unterschiedliche Kunststoffe je nach Bedarf erhitzt werden. Es ist einfach, Materialien mit starker Wasseraufnahme zu erwärmen, insbesondere in der feuchten Jahreszeit, auch wenn dies der Fall isterhitzte Materialiensollten vermieden werden. Feuchtigkeitsaufnahme

7.Hitzeempfindlichkeit

Unter hitzeempfindlichem Kunststoff versteht man einige Kunststoffe, die gegenüber Hitze flexibler sind. Wenn sie auf hohe Temperaturen treffen, verlängert sich die Zeit oder der Querschnitt der Einfüllöffnung ist zu klein. Wenn die tatsächliche Wirkung des Schneidens groß ist, führt der Anstieg der Formtemperatur wahrscheinlich zu Verfärbung, Depolymerisation und Spaltung. Kunststoffe mit solchen Eigenschaften werden als hitzeempfindliche Kunststoffe bezeichnet.

8. Wasserempfindlichkeit

Einige Kunststoffe (z. B. Polycarbonat) enthalten sogar geringe Mengen Wasser, spalten sich jedoch bei hoher Temperatur und hohem Druck. Diese Art von Funktion wird als Wasserempfindlichkeit bezeichnet und es ist einfach, sie im Voraus zu erhitzen.

9.Wasseraufnahme

Plastic vermutete, dass Kunststoffe grob in zwei Typen eingeteilt werden können, da es eine Vielzahl von Zusatzstoffen gibt, die ihnen eine unterschiedliche Affinität zu Wasser verleihen: Feuchtigkeitsaufnahme, Feuchtigkeitsadhäsion und Nicht-Hygroskopizität sowie eine schwierige Haftung an Wasser. Es wird vermutet, dass der Feuchtigkeitsgehalt innerhalb des zulässigen Bereichs kontrolliert wird, andernfalls wird die Feuchtigkeit bei hoher Temperatur und hohem Druck verdampft oder es tritt der eigentliche Effekt einer Hydrolysereaktion auf, die dazu führt, dass das Epoxidharz Blasen bildet, seine Aktivität verringert und es fehlt Aussehen und mechanische und elektrotechnische Funktionen. Gut. Daher werden wasserabsorbierende Kunststoffe je nach Bedarf durch geeignete Heizmethoden und -standards erhitzt und es kommt direkte Infrarotinduktion zum Einsatz, um eine erneute Aufnahme von Feuchtigkeit während der Anwendung zu vermeiden.

10.Atmungsaktivität

Unter Atmungsaktivität versteht man die Dampfdurchlässigkeit von Kunststofffolien oder Kunststoffplatten

11.Schmelzindexwert

Der Schmelzindex (MI) ist ein Standardwert, der die Aktivität von Kunststoffmaterialien während der Produktion und Verarbeitung angibt.

12.Zugfestigkeit/Rissdehnung

Unter Zugfestigkeit versteht man die Kraft, die erforderlich ist, um ein Kunststoffmaterial bis zu einem bestimmten Grad zu dehnen (z. B. Streckgrenze oder Bruchpunkt). Es wird im Allgemeinen die Gesamtfläche jedes Unternehmens angegeben. Und der Prozentsatz der Länge nach dem Ziehen der Länge auf die ursprüngliche Länge ist die Rissdehnung.

13.Holprige Druckfestigkeit

Die Druckfestigkeit von Stößen ist die Fähigkeit von Kunststoffen, Stößen standzuhalten.

14.Schlagdruckfestigkeit

Unter Schlagdruckfestigkeit versteht man die kinetische Energie, die der Kunststoff ertragen kann, wenn er einer äußeren Kraft ausgesetzt wird.

15.Stärke

Die Festigkeit allgemeiner Kunststoffe wird normalerweise durch zwei Prüfmethoden bestimmt: die Rockwell-Härte und die Somo-Härte. Während dieser Zeit wurde Shao's A häufig zur Messung von weichen Kunststoffen wie TPE und anderen Polyurethan-Elastomeren oder vulkanisiertem Gummi usw. verwendet; Shaos D wurde verwendet, um härtere Kunststoffe zu messen, wie z. B. allgemeine Allzweckkunststoffe und einige technische Kunststoffe, und die meisten hochfunktionellen Kunststoffe für technische Projekte oder härtere technische Projektkunststoffe sollten von Rockwell gemessen werden.

16.Wärmeverformungstemperatur

Die Wärmeverformungstemperatur ist die Temperatur, bei der das Kunststoffprüfstück so stark wellt, dass es unter dem Arbeitsdruck und der Arbeitstemperatur liegt.

17.Langfristige Hochtemperaturbeständigkeit

Unter Langzeithochtemperaturbeständigkeit versteht man die Temperaturbeständigkeit von Kunststoffmaterialien im Langzeiteinsatz.

18.Lösungsmittelbeständiger Charakter

Der Charakter eines lösungsmittelbeständigen Arzneimittels bezieht sich auf die Veränderung des Gewichts, des Volumens, der Zugfestigkeit und der Dehnung des Kunststoffmaterials nach dem Eintauchen in ein organisches Lösungsmittel bei einer bestimmten Temperatur für einen bestimmten Zeitraum. Eine kleine genetische Variation weist auf eine ausgezeichnete geringe dielektrische Veränderung hin.

19.Alterungsbeständigkeit

Unter Alterungsbeständigkeit versteht man die Beständigkeit von Kunststoffmaterialien gegenüber den Gefahren von Sonnenlicht, Hitze, Luft, Wind und Regen in der natürlichen Umgebung im Freien, die drastische Veränderungen und Verschlechterungen verursachen.

20.Klarheit

Klarheit bezieht sich auf die Lichtdurchlässigkeit von Kunststoffen im Bereich des sichtbaren Lichts. Kunststoffe können je nach Lichtdurchlässigkeit in Lichtdurchlässigkeit, Transparenz und Opazität eingeteilt werden.

21.Glätte

Unter Glätte versteht man den Grad von Spiegelglas, der dem von chemischen Substanzen ähnelt, die Licht brechen können. Unter guter Glätte versteht man die glänzende Oberfläche chemischer Stoffe.

22.Die Isolierschicht zerstört die Arbeitsspannung

Die Arbeitsspannung zur Zerstörung der Isolierschicht ist die Arbeitsspannung, die die hohe Potentialdifferenz zum Prüfling erhöht, um die Zerstörung der Spannungsfestigkeit zu erreichen, geteilt durch den Wert (Kv/mm) des Abstands zwischen den beiden Elektroden (Dicke der). Probestück).

23.Schmelzwärme

Die Schmelzwärme wird auch Schmelz- und Verdampfungswärme genannt und ist die kinetische Energie, die für die Zusammensetzung bzw. das Schmelzen und Kristallisieren des kristallinen Polymers erforderlich ist. Dieser Teil der kinetischen Energie wird genutzt, um die kristalline Struktur des Polymermaterials aufzuschmelzen. Wenn das kristalline Polymer durch Spritzgießen verarbeitet wird, ist daher mehr kinetische Energie erforderlich, um eine bestimmte Schmelztemperatur zu erreichen, als wenn das amorphe Polymer durch Spritzgießen verarbeitet wird. Keine Schmelz- und Verdampfungswärme erforderlich.

24.spezifische Wärme

Die spezifische Wärme ist die Wärmemenge, die benötigt wird, wenn die Temperatur der Rohstoffe des Unternehmens um 1 Grad [J/kg.k] steigt.

25.thermische Diffusionsfähigkeit

Unter Wärmeleitfähigkeit versteht man die Geschwindigkeit, mit der die Temperatur voraussichtlich im Heizmaterial übertragen wird. Er wird auch Wärmeübergangskoeffizient genannt. Sein Wert ist die Menge an Wärme (spezifische Wärme) und Materialverdauung und -absorption, die erforderlich ist, wenn die Temperatur der Rohstoffe in Unternehmensqualität um 1 Grad steigt. Die Wärmerate (Wärmeübergangskoeffizient) wird ausgewählt. Der Arbeitsdruck wirkt sich weniger schädlich auf den Wärmediffusionskoeffizienten aus, die Temperatur ist jedoch sehr schädlich.