Unternehmens Nachrichten

1. Die Kunststoffmaschine kann die Form nicht öffnen/schließen

Ursachenanalyse: Die Produktionsschutztür der Kunststoffmaschine ist nicht richtig geschlossen und die Sicherheitsschutzeinrichtung erhält kein Signal.Beispielsweise empfängt der Sicherheitshebel-Wegschalter der Kunststoffmaschine kein Signal, wie z. B. der SGM620-Heckklappengriff, und die Kunststoffmaschine funktioniert nicht.Position des Werkzeugführungspfostens

Abweichung oder Verformung einstellen;wenn das Kunststoffprodukt nicht herausgenommen wird, besteht die Lösung darin, die Sicherheitstür wieder zu schließen;Überprüfen Sie den Fahrschalter der Kunststoffmaschine;Wenn es irgendein Problem gibt, bitten Sie einen Fachmann, es zu reparieren;nehmen Sie das Produkt heraus.

Formöffnung: Zuerst wird der Schieberkern gezogen und derFahrschaltersendet ein Signal, dass der Schieber in eine ausreichende Position zurückgezogen ist;Zweitens empfängt die Spritzgussmaschine das Wegschaltersignal und beginnt, die Auswerferplatte zu drücken, um den Auswerfer aus der Form auszuwerfen.Spannen: Zuerst: Nachdem die Auswerferplatte von der Spritzgießmaschine nach unten gefahren wurde, wird die geneigte Oberseite zurückgesetzt und der Fahrschalter sendet ein Signal;Zweitens: Die Spritzgießmaschine empfängt das Wegschaltersignal und der Schieber wird zurückgesetzt, um einen Formschließvorgang abzuschließen.

2. Die Kunststoffform lässt Wasser, Luft und Öl aus

Ursachenanalyse: Wasserstraßenverbindungen sind beschädigt;Formkern-Wasserweg ist korrodiert;Gelenke sind nicht verriegelt;Dichtring altert;Lösungen;Wasserfugen ersetzen;Formen reparieren, Wasserstraßen umgestalten oder beschädigte Teile herstellen;Gelenke festziehen;Dichtringe ersetzen;

3. Der Fingerhut der Galvanoform kann nicht ausgeworfen werden

Ursachenanalyse: Festfressen von Fingerhutkomponenten: wie Fingerhut, Hinterstich, schiefe Spitze usw. festgefressen oder gebrochen;Ausfall des Auswerferstifts, gleitende Zähne, Beschädigung des Ölzylinders;Sicherheitsschutzeinrichtung funktioniert, z. B. der Wegschalter erhält kein Signal;Lösung *Beschädigte Teile ersetzen;Überprüfen Sie, ob die Bewegung der Auswerferplatte und der zugehörigen Mechanismen der defekten Teile reibungslos ist, die Drosselklappenabdeckung mit drei Kammern häufig festsitzt und die Auswerferplatte nicht hart genug ist, um gehärtet zu werden, also stellen Sie die Ölnut für die geneigte Oberseite her ;Prüfen Sie, ob die Spritzgießmaschine defekt ist.

4. Tauchform für Kunststoffprodukte

Ursachenanalyse: schlecht polierter Formhohlraum;unzureichender Entformungswinkel;Produkthinterschnitt, und das Design wird nicht richtig gehandhabt;

Die Hautstruktur ist zu tief (hinterer Schutzbügel nach 410);das Design der Produktstruktur ist unvernünftig, wie z. B. die Pleuelstange des Durchflusskanals b53_b51;die Formtemperatur ist zu hoch und das starre Material wird verformt;Die Lösung besteht darin, innerhalb der angemessenen Toleranz des Produkts zu polieren und den Entformungswinkel zu erhöhen.Erhöhen Sie die Zugnadel oder den Hinterschnitt;die Position der Trennlinie erneut verbessern;den Produktionsprozess von Kunststoffprodukten und -formen verändern.

5. Die Oberfläche des Kunststoffprodukts ist top weiß

Ursachenanalyse: Unzureichende Anzahl an Auswerferstiften;unzureichender Entformungswinkel;unbefriedigende Auswerferposition;hohe Formtemperatur;unangemessene Prozesseinstellung;Lösung;Polieren und Erhöhen des Entformungswinkels innerhalb angemessener Toleranzen des Produkts;Hinzufügen einer Materialreißnadel oder einer umgekehrten Schnalle;die Position der Trennlinie erneut verbessern;den Prozess ändern;Spray-Trennmittel;

6. Stämme

Grundanalyse: unangemessenes Design der Formstruktur;unangemessene Auswahl von Teilematerialien;unzureichendes Polieren;Inversion der Rückenform-Knochenposition;Lösung zur Stärkung des Polierens;Ändern Sie die Neigung der Widerstandsform;Verbesserung und Optimierung des Formstrukturdesigns;

7. Der Fingerhut der Galvanoform ist gebrochen

Ursachenanalyse: Das Design des Fingerhuts ist unvernünftig;das Fingerhutmaterial ist schlecht;die Form ist verformt;die Bewegung der Fingerhutplatte und die Rohrposition sind instabil;die Lösung;der Ersatz hochwertiger Materialien und die Erhöhung der Materialstärke;die Erhöhung des Führungspfostens auf der Kauschenplatte;die Verbesserung des Prozesses;die Vergrößerung des Durchmessers und die Anpassung der Fingerhut glatt

8. Komponenten der Formposition verbrannt

Ursachenanalyse;Schieberverschleiß;Gleitwulstverschleiß;Formverformung;unsachgemäße Materialauswahl oder Handhabung;

Lösung;Ersetzen Sie hochwertige Materialien und gehärtete Behandlung;Ersetzen Sie die Perle.Verbesserung des Strukturprozesses;Ersetzen Sie den Schieber;

9. Kollision der Galvanoform-Kunststoffform

Ursachenanalyse: Feder: Kausche, Nutenstein, Schrägdach, Auswurf und Rückzug sind nicht vorhanden;Positionierungsstahlkugel oder Begrenzungsblock beschädigt, wodurch der Gleitblock abstürzt;der Einsatz ist abgelöst;das Produkt wird nicht herausgenommen und die Form wird geschlossen;die Lösung;Abwischen Form, passende Form;Stellstahlkugel ersetzen bzw

Block begrenzen;verstärken Sie den festen Einsatz;nehmen Sie das Produkt heraus, um die Form zu schließen;

10. Die Mitte des Zylinders ist nicht vorhanden

Ursachenanalyse: Rauswurf;Abstand ist zu gering;Hub des schrägen Oberteils oder Gleitblocks ist unzureichend;Strukturdesign ist unvernünftig;Produktverformung;Lösung;Umspannen und Anpassen von Formen;Austausch von Positionier-Stahlkugeln oder Begrenzungsblöcken;Verstärkung von festen Einsätzen;Auswurfdistanz erhöhen.