Unternehmensnachrichten

1. Die Kunststoffmaschine kann die Form nicht öffnen/schließen.

Ursachenanalyse: Die Sicherheitstür der Kunststoffmaschine ist nicht ordnungsgemäß geschlossen, und die Sicherheitseinrichtung empfängt kein Signal. Beispielsweise empfängt der Sicherheitshebel-Wegschalter der Kunststoffmaschine, wie etwa der Heckklappengriff SGM620, kein Signal, was zu einer Fehlfunktion der Kunststoffmaschine führt; Position der Formführungssäule

Abweichungen oder Verformungen feststellen; falls das Kunststoffprodukt nicht entnommen werden kann, die Sicherheitstür wieder schließen; den Fahrschalter der Kunststoffmaschine überprüfen; bei Problemen einen Fachmann mit der Reparatur beauftragen; Produkt entnehmen.

Formöffnung: Zuerst wird der Schieberkern herausgezogen, und dannReiseschalterDas System sendet ein Signal, dass der Schieber in eine ausreichende Position zurückgefahren ist. Anschließend empfängt die Spritzgießmaschine das Signal des Fahrschalters und beginnt, die Auswerferplatte zu drücken, um den Auswerfer aus der Form zu entfernen. Schließvorgang: Nachdem die Auswerferplatte von der Spritzgießmaschine abgesenkt wurde, wird der geneigte Deckel zurückgesetzt und der Fahrschalter sendet ein Signal. Danach empfängt die Spritzgießmaschine das Signal des Fahrschalters, und der Schieber fährt zurück, um den Schließvorgang der Form abzuschließen.

2. Die Kunststoffform ist undicht und lässt Wasser, Luft und Öl durch.

Ursachenanalyse: Wasserwegverbindungen sind beschädigt; der Formkern-Wasserweg ist korrodiert; Verbindungen sind nicht verriegelt; Dichtungsring ist gealtert; Lösungen: Wasserverbindungen ersetzen; Formen reparieren, Wasserwege neu gestalten oder beschädigte Teile herstellen; Verbindungen festziehen; Dichtungsringe ersetzen;

3. Die Formhülse der Galvanisierungsform kann nicht ausgeworfen werden.

Ursachenanalyse: Festfressen von Komponenten der Auswerferhülse: z. B. Auswerferhülse, Rückstich, Schrägkopf usw. festgefressen oder gebrochen; Auswerferstift defekt, Gleitzähne beschädigt, Ölzylinder beschädigt; Sicherheitseinrichtungen funktionieren nicht, z. B. empfängt der Fahrschalter kein Signal; Lösung: *Beschädigte Teile austauschen; prüfen, ob die Bewegung der Auswerferplatte und der zugehörigen Mechanismen der fehlerhaften Teile reibungslos ist, ob die Dreikammer-Drosselklappe häufig festfriert und die Auswerferplatte nicht ausreichend gehärtet ist, daher die Ölnut für den Schrägkopf nachbessern; prüfen, ob die Spritzgießmaschine defekt ist.

4. Tauchform für Kunststoffprodukte

Ursachenanalyse: schlecht polierter Formhohlraum; unzureichender Entformungswinkel; Hinterschneidung des Produkts und unsachgemäße Handhabung des Designs;

Die Hautstruktur ist zu stark (hintere Schutzhalterung nach 410); die Produktstruktur ist unzweckmäßig, z. B. die Verbindungsstange der Durchflussrinne b53_b51; die Formtemperatur ist zu hoch, und das starre Material verformt sich; die Lösung besteht darin, das Produkt innerhalb der zulässigen Toleranz zu polieren und den Entformungswinkel zu vergrößern; die Entformungsnadel oder Hinterschneidung zu erhöhen; die Position der Trennlinie zu verbessern; den Produktionsprozess der Kunststoffprodukte und Formen zu ändern.

5. Die Oberfläche des Kunststoffprodukts ist oben weiß.

Ursachenanalyse: unzureichende Anzahl von Auswerferstiften; unzureichender Entformungswinkel; ungünstige Auswerferposition; hohe Werkzeugtemperatur; ungeeignete Prozesseinstellungen; Lösung: Polieren und Vergrößern des Entformungswinkels innerhalb angemessener Produkttoleranzen; Hinzufügen eines Materialziehstifts oder einer Umkehrverformung; erneute Verbesserung der Trennlinienposition; Prozessänderung; Aufsprühen von Trennmittel;

6. Stämme

Ursachenanalyse: unzweckmäßige Werkzeugkonstruktion; unzweckmäßige Auswahl der Teilematerialien; unzureichende Politur; umgekehrte Position des Werkzeugrückens; Lösung zur Verbesserung der Politur; Änderung der Neigung des Schleppwerkzeugs; Verbesserung und Optimierung der Werkzeugkonstruktion;

7. Die Hülse der Galvanisierform ist zerbrochen.

Ursachenanalyse: Die Konstruktion der Hülse ist ungeeignet; das Hülsenmaterial ist minderwertig; die Form ist verformt; die Bewegung der Hülsenplatte und die Position des Rohrs sind instabil. Lösung: Verwendung hochwertiger Materialien und Erhöhung der Materialstärke; Verstärkung der Führungszapfen an der Hülsenplatte; Prozessoptimierung; Vergrößerung des Durchmessers und Anpassung der Hülse für eine glatte Oberfläche.

8. Teile der Formposition verbrannten vollständig.

Ursachenanalyse; Gleiterverschleiß; Gleitringwulstverschleiß; Formverformung; unsachgemäße Materialauswahl oder -handhabung;

Lösung: Hochwertige Materialien und Härtungsbehandlung verwenden; Wulst austauschen; Strukturprozess verbessern; Gleitstück austauschen;

9. Kollision einer galvanischen Kunststoffform

Ursachenanalyse: Feder: Hülse, Gleitblock, geneigte Oberseite, Auswurf und Rückzug sind nicht korrekt positioniert; Positionierkugel oder Anschlagblock beschädigt, wodurch der Gleitblock kollidiert; Einsatz gelöst; Produkt nicht entnommen und Form geschlossen; Lösung: Form neu reinigen, Form anpassen; Positionierkugel oder Anschlagblock ersetzen

Begrenzungsblock; Fixiereinsatz verstärken; Produkt entnehmen, um die Form zu schließen;

10. Der Mittelpunkt des Zylinders befindet sich nicht an der richtigen Stelle.

Ursachenanalyse: Auswurf; zu geringer Auswurfabstand; unzureichender Hub des geneigten Oberteils oder des Gleitblocks; ungeeignete Konstruktion; Produktverformung; Lösung: Nachspannen und Anpassen der Formen; Austausch der Positionierkugeln oder Anschlagblöcke; Verstärkung der festen Einsätze; Erhöhung des Auswurfabstands.