Eine Kunststoffform ist ein Werkzeug, das in der Kunststoffverarbeitungsindustrie zusammen mit Kunststoffspritzgießmaschinen eingesetzt wird, um Kunststoffprodukten eine vollständige Form und präzise Größe zu verleihen. Je nach Spritzgießverfahren lassen sich verschiedene Formentypen unterscheiden.
1. Formwerkzeug aus hochexpandiertem Polystyrol
Es handelt sich um eine Art Form, die aus expandierbarem Polystyrol (einem aus Polystyrol und Treibmittel bestehenden Kügelchenmaterial) hergestellte Schaumstoffverpackungsmaterialien in verschiedenen gewünschten Formen verwendet.
Das Prinzip besteht darin, dass expandiertes Polystyrol in der Form mit Dampf erhitzt wird. Es gibt zwei Arten von einfachen, manuell bedienbaren Formen sowie hydraulische Durchlaufformen für Schaumkunststoffe, die hauptsächlich zur Herstellung von Verpackungsmaterialien für Industrieprodukte verwendet werden. Als Werkstoffe für die Formen dienen unter anderem Aluminiumguss, Edelstahl und Bronze.
2. Kompressionsform
Dazu gehören das Kompressionsformen und das Spritzgießen, zwei Arten von Strukturformen. Es handelt sich um Formen, die hauptsächlich zum Formen von Duroplasten verwendet werden, und die dazugehörige Ausrüstung ist eine Pressformmaschine.
Beim Formpressverfahren wird die Form je nach Kunststoffeigenschaften auf die Formtemperatur (üblicherweise 103–108 °C) erhitzt. Anschließend wird das abgemessene Formpresspulver in den Formhohlraum und die Zuführkammer gegeben. Die Form wird geschlossen, und der Kunststoff wird unter hoher Hitze und hohem Druck erhitzt. Dadurch wird er weich und erstarrt nach einer gewissen Zeit, wodurch das gewünschte Produkt entsteht.
Der Unterschied zwischen Spritzgießen und Formpressen besteht darin, dass beim Formpressen keine separate Zuführkammer vorhanden ist. Die Form wird vor dem Formvorgang geschlossen, und der Kunststoff wird in der Zuführkammer vorgewärmt und nimmt einen zähflüssigen Zustand an. Unter Druckeinwirkung wird er in den Formhohlraum gepresst, wo er aushärtet und die Form erhält.
Das Kompressionswerkzeug besteht im Wesentlichen aus Formhohlraum, Zuführhohlraum, Führungsmechanismus, Auswerfer, Heizsystem usw. Spritzgusswerkzeuge werden häufig zur Verpackung von elektrischen Bauteilen eingesetzt. Die für die Herstellung von Kompressionswerkzeugen verwendeten Materialien sind im Wesentlichen die gleichen wie für Spritzgusswerkzeuge.
3. Spritzgussform
Es handelt sich hauptsächlich um eine Spritzgießform, die am häufigsten zur Herstellung von thermoplastischen Teilen verwendet wird. Die zugehörige Verarbeitungsanlage ist eine Spritzgießmaschine. Der Kunststoff wird zunächst im Heizzylinder am Boden der Spritzgießmaschine erhitzt und geschmolzen. Unter dem Druck des Stempels gelangt er durch die Düse der Spritzgießmaschine und das Gießsystem in den Formhohlraum, kühlt dort ab und härtet aus. Das fertige Produkt wird anschließend entformt.
Die Spritzgießmaschine besteht üblicherweise aus Formteilen, Gießsystem, Führungsteilen, Ausstoßmechanismus, Temperaturregelungssystem, Entlüftungssystem, Stützteilen und weiteren Komponenten und wird aus Kunststoff-Formstahl gefertigt. Das Spritzgießverfahren eignet sich in der Regel nur für die Herstellung von thermoplastischen Produkten. Die Bandbreite der im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoffprodukte ist sehr groß. Von Alltagsgegenständen bis hin zu komplexen Elektrogeräten und Autoteilen – sie alle werden im Spritzgießverfahren hergestellt. Es ist eines der am weitesten verbreiteten Verarbeitungsverfahren in der Kunststoffverarbeitung.
4. Blasformen
Eine Blasform dient zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff (z. B. Getränkeflaschen, Behälter für Kosmetikprodukte und andere Verpackungen). Je nach Verfahrensprinzip unterscheidet man zwischen Extrusionsblasformen und Spritzblasformen. Zu den wichtigsten Verfahren zählen Extrusionsblasformen, Spritzblasformen, Streckblasformen (auch bekannt als Spritzstreckblasformen), Mehrschichtblasformen und Plattenblasformen. Die entsprechende Anlage zum Blasformen von Hohlkörpern wird üblicherweise als Kunststoffblasformmaschine bezeichnet. Das Blasformenverfahren eignet sich ausschließlich für die Herstellung von thermoplastischen Produkten. Die Blasform hat einen relativ einfachen Aufbau und besteht meist aus Kohlenstoffstahl.
5. Extrusionsdüse
Eine Art Form, die zur Herstellung von kontinuierlich geformten Kunststoffprodukten verwendet wird und auch als Extrusionsformkopf bekannt ist, findet breite Anwendung bei der Verarbeitung von Rohren, Stäben, Monofilamenten, Platten, Folien, Draht- und Kabelummantelungen, Profilmaterialien usw.
Die entsprechende Produktionsanlage ist ein Kunststoffextruder. Das Prinzip besteht darin, dass der feste Kunststoff unter den Bedingungen von Erhitzung und Schneckenrotation im Extruder geschmolzen und plastifiziert wird und durch eine Düse mit spezifischer Form in ein kontinuierliches Kunststoffprodukt mit dem gleichen Querschnitt wie die Düse gepresst wird. Als Fertigungsmaterialien werden hauptsächlich Baustahl, Legierungen usw. verwendet, und einige Extrusionsdüsen sind an verschleißfesten Stellen mit verschleißfesten Materialien wie Diamanten versehen.
Das Extrusionsverfahren eignet sich üblicherweise nur zur Herstellung von thermoplastischen Produkten und unterscheidet sich daher in seiner Struktur deutlich von Spritzguss- und Pressformen.
6. Blasenpilz
Eine Form, die Kunststoffplatten und -folien als Rohmaterial verwendet, um einfachere Kunststoffprodukte herzustellen. Beim Erweichen verformt sich das Material und legt sich an die Formkavität an, um das gewünschte Formteil zu erhalten. Diese Formteile werden hauptsächlich für die Herstellung von Verpackungen für Alltagsgegenstände, Lebensmittel und Spielzeug eingesetzt.
Veröffentlichungsdatum: 12. Februar 2022