Dongguan Enuo Mould Co., Ltd ist eine Tochtergesellschaft der Hong Kong BHD Group, deren Kerngeschäft die Konstruktion und Herstellung von Kunststoffformen ist.Darüber hinaus werden CNC-Bearbeitung von Metallteilen, Forschung und Entwicklung von Prototypprodukten, Forschung und Entwicklung von Prüfvorrichtungen/Messgeräten, Formen, Spritzen und Montieren von Kunststoffprodukten durchgeführt.

Kreativität 5 Kommentare 01.04.2021

Die grundlegenden Schritte des Formenbaus

1. Herstellung der Urform: Es gibt viele Materialien für die Urform.Im Allgemeinen muss das Material für die Urform leicht zu formen, leicht zu ruhen sein und die Eigenschaften einer guten Stabilität aufweisen.Wie Holz, Gips, Wachs usw. Wir verwenden normalerweise Holz.Gemäß der Produktzeichnung oder der Formzeichnung stellt der Holzarbeiter die Holzmeisterform her.

 

2. Überholung der Hauptform: Die Hauptform muss repariert werden, bevor die Produktionsform wieder aufgebaut werden kann.Die Endbearbeitung umfasst Putty, Formgebung, Größenkorrektur und Verstärkung.Dieser Prozess dient hauptsächlich der Grundbehandlung der Oberfläche und der gesamten Holzform, um sicherzustellen, dass Größe und Form der Holzform mit den Zeichnungen übereinstimmen.

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3. Oberflächenbehandlung der Hauptform: Bei diesem Prozess werden Gelcoat gesprüht, Gelcoat ausgehärtet, geschliffen, poliert, gewachst und so weiter.Sprühen Sie den Gelcoat auf die im vorherigen Prozess bearbeitete Urform und warten Sie dann, bis der Gelcoat ausgehärtet ist.Nachdem der Gelcoat ausgehärtet ist, schleifen Sie die Oberfläche des Gelcoats mit Schleifpapier.Im Allgemeinen von Dutzenden von grobem Schleifpapier bis zu einem Tausendstel von feinem Schleifpapier.Beginnen Sie nach dem Schleifen des Schleifpapiers mit dem Polieren der Form und tragen Sie schließlich das Trennprodukt auf.Bis zu diesem Zeitpunkt ist die Herstellung des Urmodells abgeschlossen.Dann können Sie die Urform verwenden, um die Produktionsform herzustellen.In diesem Prozess werden viele Materialien und Werkzeuge verwendet.Holz und entsprechende Holzbearbeitungsutensilien sind notwendig.Darüber hinaus gibt es noch: Kitt (auch Spachtel genannt), Schleifpapier, von dutzenden groben Schleifpapieren bis zu über 1.000 feinen Schleifpapieren, Gelcoat (in der Regel Produkt Gelcoat verwenden), Formenreiniger, Versiegelung, Polierpaste, Formentrennwachs , etc.

 

Darüber hinaus werden auch einige kleine Werkzeuge wie Schleifmaschinen, Polierscheiben, Gelcoat-Spritzpistolen, Luftpumpen (oder andere Luftquellen) verwendet.

 

4. Reproduktion der Produktionsform: Nachdem das Trennwachs auf die Hauptform aufgetragen wurde, kann die Produktionsform wieder aufgebaut werden.Der Produktionsprozess ist wie folgt:

 

⑴ Spritzform-Gelcoat: Da die Produktionsform gestartet wurde, muss ein Form-Gelcoat mit besserer Leistung verwendet werden, um die endgültige Wirkung der Form sicherzustellen.Und es ist erforderlich, bis zu einer bestimmten Dicke zu sprühen.

 

⑵Formschichtung: Nachdem sich die Formgelschicht zunächst verfestigt hat, kann mit der Schichtung begonnen werden.Der Verlegevorgang sollte nicht zu schnell erfolgen, im Allgemeinen 2-3 Lagen Glasfasergewebe oder Glasfaserfilz pro Tag.Für das Layup wird eine bestimmte Menge Formharz verwendet.Die Leistung dieses Harzes ist besser als die von gewöhnlichen Harzen.Während des Verlegevorgangs müssen die Arbeiter Klebstoff mischen, dh dem Harz einen Beschleuniger und ein Härtungsmittel hinzufügen, und dann mit einem Klebewerkzeug den Klebstoff verteilen, eine Schicht Glasfasergewebe verteilen und eine Schicht auftragen Kleber.Verwenden Sie gleichzeitig Eisenwalzen, um den Stoff zu glätten.Entfernen Sie die Blasen und machen Sie den Kleber gleichmäßig.Wenn die angegebene Dicke erreicht ist, ist die Lage fertig.Unter normalen Umständen sollte die Dicke der Form das 3-5-fache der Dicke des Produkts erreichen.Daher ist die Legezeit in der Regel länger, die 6-7 Tage dauern kann.

 

⑶ Aushärtung und Verstärkung der Form: Die Form kann natürlich ausgehärtet oder zum Aushärten erhitzt werden, aber im Allgemeinen ist es am besten, eine natürliche Aushärtungszeit zu haben.Nach der natürlichen Aushärtezeit muss die Form verstärkt werden, damit die Form während des Produktionsprozesses nicht beschädigt wird

 

⑷ Oberflächenbehandlung der Produktionsform: Nachdem die Produktionsform für die erforderliche Zeit ausgehärtet ist, kann sie von der Hauptform entfernt werden.Das Formziehverfahren kann manuell oder mit Hochdruckluft erfolgen.Die Produktionsform muss nach der Entformung ebenfalls oberflächenbehandelt werden, einschließlich Schleifpapier, Polieren, Ritzen von Prozesslinien und Trennprodukten.Nachdem das Trennprodukt verlegt ist, kann es zur Herstellung des Produkts verwendet werden.

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Die in dieser Phase verwendeten Materialien sind: Formgelcoat, Formharz, herkömmliches Harz;Härter, Beschleuniger;Glasfasermatte, Glasfaserfilz, Glasfasergewebe;feines Schleifpapier, Formenreiniger, Versiegelungsmittel, Polierpaste, Trennmittel (Trennwachs, semipermanentes Trennmittel etc.).

 

Die verwendeten Werkzeuge sind nicht nur die Formbearbeitungswerkzeuge, sondern auch die Legewerkzeuge: wie Gummiwalzen, Gummibürsten, Eisenwalzen usw.

 

Der Formenbau ist ein heikler und langwieriger Prozess.Im Allgemeinen beträgt der Produktionszyklus einer Form ungefähr einen Monat davor und danach.

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Postzeit: 01.04.2021