1. Herstellung der Urform: Für die Urform stehen viele Materialien zur Verfügung. Im Allgemeinen muss das Material leicht formbar und formstabil sein. Beispiele hierfür sind Holz, Gips und Wachs. Üblicherweise wird Holz verwendet. Anhand der Produkt- oder Formzeichnung fertigt der Schreiner die hölzerne Urform an.
2. Überholung der Hauptform: Die Hauptform muss repariert werden, bevor die Produktionsform neu aufgebaut werden kann. Die Nachbearbeitung umfasst das Auftragen von Spachtelmasse, das Formen, die Maßkorrektur und die Verstärkung. Dieser Prozess dient hauptsächlich der Grundbehandlung der Oberfläche und des gesamten Holzformkörpers, um sicherzustellen, dass Größe und Form der Holzform den Zeichnungen entsprechen.
3. Oberflächenbehandlung der Hauptform: Dieser Prozess umfasst das Aufsprühen und Aushärten des Gelcoats, das Schleifen, Polieren und Wachsen. Der Gelcoat wird auf die im vorherigen Schritt bearbeitete Masterform aufgesprüht und anschließend ausgehärtet. Nach dem Aushärten wird die Oberfläche mit Schleifpapier geschliffen, üblicherweise von Körnung 1000 bis 1000. Nach dem Schleifen wird die Form poliert und schließlich das Trennmittel aufgebracht. Damit ist die Herstellung des Mastermodells abgeschlossen. Anschließend kann die Produktionsform mithilfe des Mastermodells hergestellt werden. Für diesen Prozess werden zahlreiche Materialien und Werkzeuge benötigt. Holz und die entsprechenden Holzbearbeitungswerkzeuge sind erforderlich. Darüber hinaus werden folgende Materialien benötigt: Spachtelmasse, Schleifpapier (Körnung 1000 bis 1000), Gelcoat (in der Regel handelsüblicher Gelcoat), Formreiniger, Versiegelungsmittel, Polierpaste, Trennmittelwachs usw.
Darüber hinaus kommen auch einige kleine Werkzeuge zum Einsatz, wie zum Beispiel Schleifmaschinen, Polierscheiben, Gelcoat-Spritzpistolen, Luftpumpen (oder andere Luftquellen).
4. Reproduktion der Produktionsform: Nachdem das Trennwachs auf die Hauptform aufgetragen wurde, kann die Produktionsform wiederhergestellt werden. Der Produktionsprozess gestaltet sich wie folgt:
⑴ Spritzgelcoat für die Form: Da die Herstellung der Form bereits begonnen hat, muss ein Formgelcoat mit besseren Eigenschaften verwendet werden, um das Endergebnis der Form zu gewährleisten. Dieser muss in einer bestimmten Schichtdicke aufgesprüht werden.
⑵ Formschichtung: Nach dem ersten Aushärten des Formgelcoats kann die Schichtung beginnen. Der Laminierprozess sollte nicht zu schnell erfolgen; üblicherweise werden 2–3 Lagen Glasfasergewebe oder Glasfaserfilz pro Tag verarbeitet. Für die Laminierung wird eine bestimmte Menge Formharz verwendet. Dieses Harz weist bessere Eigenschaften als herkömmliche Harze auf. Während des Laminierprozesses mischen die Arbeiter Klebstoff, d. h. sie geben einen Beschleuniger und einen Härter zum Harz. Anschließend wird der Klebstoff mit einem Klebewerkzeug verteilt, eine Lage Glasfasergewebe ausgelegt und eine weitere Schicht Klebstoff aufgetragen. Gleichzeitig wird das Gewebe mit Eisenwalzen geglättet, um Blasen zu entfernen und einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag zu gewährleisten. Sobald die gewünschte Dicke erreicht ist, ist die Schicht fertig. Normalerweise sollte die Dicke der Form das 3- bis 5-Fache der Produktdicke betragen. Daher ist die Laminierzeit in der Regel länger und kann 6–7 Tage dauern.
⑶ Formhärtung und -verstärkung: Die Form kann natürlich aushärten oder durch Erhitzen gehärtet werden, wobei eine natürliche Aushärtung in der Regel vorzuziehen ist. Nach der natürlichen Aushärtung muss die Form verstärkt werden, um Beschädigungen während des Produktionsprozesses zu vermeiden.
⑷ Oberflächenbehandlung der Produktionsform: Nach der erforderlichen Aushärtungszeit kann die Produktionsform von der Hauptform getrennt werden. Das Entformen kann manuell oder mit Druckluft erfolgen. Die Produktionsform muss nach dem Entformen oberflächenbehandelt werden. Dies umfasst Schleifen, Polieren, Anreißen der Prozesslinien und das Entformen der Produkte. Nach dem Entformen kann die Form zur Herstellung des Produkts verwendet werden.
Die in dieser Phase verwendeten Materialien sind: Formgelcoat, Formharz, Standardharz; Härter, Beschleuniger; Glasfaser-Oberflächenmatte, Glasfaserfilz, Glasfasergewebe; feines Schleifpapier, Formreiniger, Versiegelungsmittel, Polierpaste, Trennmittel (Trennwachs, semipermanentes Trennmittel usw.).
Bei den verwendeten Werkzeugen handelt es sich nicht nur um Werkzeuge für die Formbearbeitung, sondern auch um Werkzeuge für den Laminierprozess: wie z. B. Gummiwalzen, Gummibürsten, Eisenwalzen usw.
Die Herstellung von Formen ist ein heikler und langwieriger Prozess. Im Allgemeinen beträgt der Produktionszyklus einer Form etwa einen Monat, sowohl vor als auch nach der Herstellung.
Veröffentlichungsdatum: 01.04.2021