Unternehmensnachrichten

Nach einer Phase rasanter Entwicklung in der chinesischen Formennormteileindustrie haben sich die Teile schrittweise in Richtung Standardisierung, Spezialisierung und Kommerzialisierung weiterentwickelt, wobei einige ein höheres Niveau erreicht und beachtliche Fortschritte erzielt haben. Insgesamt sind die Entwicklungsperspektiven der chinesischen Formennormteileindustrie optimistisch, und sie ist auf dem besten Weg, sich international zu etablieren.

„Unser Land muss nach wie vor jährlich eine beträchtliche Menge an Standard-Formteilen importieren, deren Kosten etwa 8 % der jährlichen Formimporte ausmachen. Die inländischen Standard-Formteile weisen weiterhin viele Probleme hinsichtlich technischer Standards, technologischer Entwicklung und Produktqualität auf“, sagte Luo Baihui, Generalsekretär des Internationalen Verbandes der Zulieferer der Formen-, Metall- und Kunststoffindustrie. Er erklärte, Chinas Standard-Formteile seien uneinheitlich, mit wenigen funktionalen Komponenten, geringem technischem Gehalt und schlechter Anwendbarkeit. Die technischen Reformen seien gering, die Ausrüstung veraltet, die Technologie rückständig und der Spezialisierungsgrad niedrig. Die Produktqualität sei instabil; es mangele an Fachkräften, das Management könne nicht mithalten, die Produktionseffizienz sei gering und die Lieferzeiten lang. Die Produktions- und Vertriebsstellen seien ungleichmäßig verteilt, die Produktvielfalt und -spezifikationen unzureichend und das Angebot unzureichend. Einige Unternehmen würden im Wettbewerb die Qualität vernachlässigen, wodurch der Markt mit minderwertigen Produkten überschwemmt werde. Es gebe auch Phänomene der Kostenvernachlässigung, der blinden Preissenkung und der Marktstörung, die sorgfältig untersucht und gelöst werden müssten.

Um einen einheitlichen und guten Industriestandard für Formnormen in China zu entwickeln, wurde 1983 das Nationale Technische Komitee für Formnormen gegründet. Seit seiner Gründung hat das Komitee Experten mit der Erstellung, Überarbeitung und Prüfung von Formnormen beauftragt. Insgesamt wurden über 90 Normen veröffentlicht, darunter 22 Normen für Stanzwerkzeuge und mehr als 20 Normen für Kunststoffformen. Die Veröffentlichung und Anwendung dieser Normen haben den technologischen Fortschritt und die Entwicklung der Formindustrie gefördert und große gesellschaftliche und wirtschaftliche Vorteile gebracht. Forschung, Entwicklung und Produktion von modularen Standardteilen werden umfassend und intensiv vorangetrieben. Produktarten, Varianten, Spezifikationen sowie die technische Leistungsfähigkeit und Qualität der Produkte wurden deutlich verbessert.

Derzeit liegt der Standardisierungsgrad und die Anwendung von Formen in meinem Land bei 50 %, was deutlich hinter den ausländischen Industrieländern (70–80 %) zurückbleibt. In den letzten Jahren ist die Zahl der Hersteller und Vertriebsunternehmen in meinem Land zwar stetig gestiegen, doch die meisten sind klein, verfügen über veraltete Ausrüstung, sind technologisch rückständig, kostenintensiv und wenig rentabel. Lediglich gängige Standard-Formenrohlinge und Kunststoffformrohlinge, Führungsstangen, Führungshülsen, Schubstangen, Formfedern, pneumatische Komponenten und ähnliche Produkte weisen einen hohen Marktdurchschnitt auf und können den Bedarf des Inlandsmarktes weitgehend decken; einige dieser Produkte werden sogar exportiert.

Und bei Produkten mit hohem technischem Gehalt, fortschrittlicher Struktur, hervorragender Leistung, hoher Qualität und einfacher Austauschbarkeit, wie z. B. Kugelverriegelungs-Schnellwechselstempel und Festplatten, Festschmierungs-Führungsplatten und -Führungshülsen, Schrägkeilmechanismen und deren Teile, gibt es nur sehr wenige inländische Hersteller von hochwertigen Kunststoffform-Standardteilen und Stickstoff-Hauptfedern, und aufgrund fehlender Mittel ist es schwierig, technologische Transformationsprojekte umzusetzen, die Produktionseffizienz ist gering, die Lieferzeiten sind lang, und der Widerspruch zwischen Angebot und Nachfrage wird immer deutlicher.