Unternehmensnachrichten

Spritzgussformen sind ein unverzichtbarer Bestandteil des Spritzgusses. Wir stellten die Anzahl der Kavitäten, die Angussposition, den Heißkanal, die Konstruktionsprinzipien der Montagezeichnung von Spritzgussformen und die Materialauswahl für Spritzgussformen vor. Heute werden wir weiterhin das Design der Kunststoff-Spritzguss-Abgasanlage vorstellen.

Zusätzlich zur ursprünglichen Luft in der Kavität enthält das Gas in der Kavität auch niedermolekulare flüchtige Gase, die durch das Erhitzen oder Aushärten des Spritzgussmaterials entstehen. Es ist notwendig, die sequentielle Abgabe dieser Gase zu berücksichtigen. Im Allgemeinen ist es bei Formen mit komplexen Strukturen schwierig, die genaue Position der Schleuse im Voraus abzuschätzen. Daher ist es in der Regel erforderlich, die Position anhand einer Probeform zu bestimmen und anschließend den Abluftschlitz zu öffnen. Die Entlüftungsnut wird üblicherweise an der Stelle geöffnet, an der der Hohlraum Z gefüllt ist.

Bei der Entlüftungsmethode werden die Formteile so verwendet, dass sie in den Spalt passen und der Entlüftungsschlitz für die Entlüftung geöffnet wird.

Zum Formen von Spritzgussteilen und zum Auswerfen von Spritzgussteilen ist eine Absaugung erforderlich. Bei Schalenspritzgussteilen mit tiefem Hohlraum wird nach dem Spritzgießen das Gas im Hohlraum weggeblasen. Beim Entformungsprozess entsteht zwischen dem Aussehen des Kunststoffteils und dem Aussehen des Kerns ein Vakuum, das sich nur schwer entformen lässt. Bei erzwungener Entformung kommt es leicht zu Verformungen oder Beschädigungen der Spritzgussteile. Daher ist es notwendig, Luft einzuführen, d. h. Luft zwischen Spritzgussteil und Kern einzuführen, damit das Kunststoffspritzgussteil reibungslos entformt werden kann. Gleichzeitig werden auf der Trennfläche mehrere flache Rillen eingearbeitet, um die Entlüftung zu erleichtern.

1. Für die Schablone der Kavität und des Kerns muss ein konischer Positionierungsblock oder ein Präzisionspositionierungsblock verwendet werden. Die Führung wird an den vier Seiten oder rund um die Form angebracht.

2. Die Kontaktfläche der Formbasis-A-Platte und der Rückstellstange sollte eine flache Unterlage oder eine runde Unterlage verwenden, um eine Beschädigung der A-Platte zu vermeiden.

3. Der perforierte Teil der Führungsschiene sollte mindestens 2 Grad geneigt sein, um Grate und Grate zu vermeiden, und der perforierte Teil darf keine dünne Klingenstruktur haben.

4. Um Dellen bei Spritzgussprodukten zu vermeiden, sollte die Breite der Rippen weniger als 50 % der Wandstärke der Optikoberfläche betragen (idealer Wert <40 %).

5. Die Wandstärke des Produkts sollte ein Durchschnittswert sein und es sollten zumindest Mutationen berücksichtigt werden, um Dellen zu vermeiden.

6. Wenn es sich bei dem Spritzgussteil um ein galvanisiertes Teil handelt, muss auch die bewegliche Form poliert werden. Die Polieranforderungen sind nach den Anforderungen des Spiegelpolierens zweitrangig, um die Entstehung kalter Materialien während des Formprozesses zu reduzieren.

7. In schlecht belüfteten Hohlräumen und Kernen muss es in die Rippen und Rillen eingebettet werden, um Unzufriedenheit und Brandflecken zu vermeiden.

8. Einsätze, Einsätze usw. sollten fest positioniert und fixiert sein, und der Wafer sollte über Verdrehsicherungsmaßnahmen verfügen. Das Unterlegen von Kupfer- und Eisenblechen unter den Einlagen ist nicht zulässig. Wenn das Lötpad höher ist, sollte das gelötete Teil einen größeren Flächenkontakt bilden und flach geschliffen werden.