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Nicht nur Metall kann gegossen werden, sondern auch Kunststoff. Objekte mit glatter Oberfläche werden hergestellt, indem flüssiges Kunststoffmaterial in eine Form gegossen wird, es bei Raumtemperatur oder niedriger Temperatur aushärten lässt und dann das fertige Produkt entnommen wird. Dieser Vorgang wird oft als Gießen bezeichnet. Häufig verwendete Materialien sind Acryl, Phenol, Polyester und Epoxidharz. Sie werden häufig zur Herstellung von Hohlkörpern, Platten usw. mithilfe von Kunststoffverfahren wie Tauchformen, Schlammformen und Rotationsformen verwendet.

(1) Tropfenformen
Die Hochtemperaturform wird in geschmolzener Kunststoffflüssigkeit eingeweicht, dann langsam herausgenommen, getrocknet und schließlich wird das fertige Produkt aus der Form abgezogen. Die Geschwindigkeit, mit der die Form vom Kunststoff entfernt wird, muss kontrolliert werden. Je langsamer die Geschwindigkeit, desto dicker ist die Kunststoffschicht. Dieses Verfahren hat Kostenvorteile und kann in kleinen Chargen hergestellt werden. Es wird häufig zur Herstellung von Hohlkörpern wie Luftballons, Plastikhandschuhen, Handwerkzeuggriffen und medizinischen Geräten verwendet
(2) Kondensationsformen
Die geschmolzene Kunststoffflüssigkeit wird in eine Hochtemperaturform gegossen, um ein Hohlprodukt zu erzeugen. Nachdem der Kunststoff eine Schicht auf der Innenfläche der Form gebildet hat, wird das überschüssige Material ausgegossen. Nachdem der Kunststoff erstarrt ist, kann die Form geöffnet werden, um das Teil zu entnehmen. Je länger der Kunststoff in der Form bleibt, desto dicker wird die Schale. Dabei handelt es sich um einen Prozess mit relativ hohem Freiheitsgrad, der komplexere Formen mit guten kosmetischen Details erzeugen kann. Autoinnenräume bestehen meist aus PVC und TPU, die häufig auf Oberflächen wie Armaturenbrettern und Türgriffen verwendet werden.
3) Rotationsformen
Eine bestimmte Menge Kunststoffschmelze wird in eine beheizte zweiteilige geschlossene Form gegeben und die Form gedreht, um das Material gleichmäßig auf den Formwänden zu verteilen. Nach dem Erstarren kann die Form geöffnet werden, um das fertige Produkt zu entnehmen. Bei diesem Prozess wird Luft oder Wasser zum Kühlen des fertigen Produkts verwendet. Das fertige Produkt muss eine hohle Struktur haben und aufgrund der Rotation wird das fertige Produkt eine weiche Kurve haben. Die Menge der plastischen Flüssigkeit bestimmt zunächst die Wandstärke. Es wird häufig zur Herstellung axialsymmetrischer runder Objekte wie Blumentöpfe aus Keramik, Kinderspielgeräte, Beleuchtungsgeräte, Wasserturmgeräte usw. verwendet.