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Die Temperatur der Kunststoffform hat großen Einfluss auf die Formqualität des Produkts. Es handelt sich um eine der drei wichtigsten Prozessbedingungen beim Spritzgießen. Beim Präzisionsspritzguss gibt es nicht nur das Problem hoher und niedriger Temperaturen, sondern auch das Problem der Genauigkeit der Temperaturregelung. Offensichtlich handelt es sich um Präzisionsspritzguss. Wenn dabei die Temperaturregelung nicht genau ist, sind die Fließfähigkeit der Kunststoffschmelze sowie die Formleistung und Schrumpfungsrate des Produkts nicht stabil, sodass die Genauigkeit des Endprodukts nicht garantiert werden kann. Normalerweise wird eine Systemkombinationsmethode wie eine Temperaturkontrollbox und ein Heizring verwendet, um die Temperatur des Phantoms zu steuern.

1. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, den Formkörper einer Kunststoffform zu erwärmen oder zu kühlen, um die Temperatur anzupassen. Zur Erwärmung des Formkörpers können Dampf, Heißölzirkulation, Heißwasserzirkulation und Widerstand genutzt werden. Zur Kühlung des Formkörpers kann kühlendes Umlaufwasser oder Kühlwasser eingesetzt werden. Luft wird durchgeführt. Zur Temperatureinstellung der in der Spritzgießmaschine verwendeten Form werden häufiger Widerstandsheizung und Kühlwasserumlaufkühlung eingesetzt. Wenn die Form durch Widerstand erhitzt wird, wird der flache Teil durch einen Widerstandsdraht erhitzt, der zylindrische Teil wird durch eine elektrische Heizspirale erhitzt und das Innere der Form wird durch einen elektrischen Heizstab erhitzt. Die Form muss gekühlt werden, indem zur Kühlung eine zirkulierende Wasserleitung angeordnet wird. Widerstandsheizung und Kühlwasserzirkulation, beide arbeiten abwechselnd entsprechend den Temperaturbedingungen des Formkörpers, so dass die Formtemperatur innerhalb des für den Prozess erforderlichen Temperaturbereichs geregelt wird.

2. Vorsichtsmaßnahmen zur Formtemperaturregelung:

(1) Die Temperatur jedes Teils der Form nach dem Erhitzen sollte gleichmäßig sein, um sicherzustellen, dass die Schmelze eine bessere Füllqualität aufweist, damit die Formqualität des spritzgegossenen Produkts und die Durchlaufrate des spritzgegossenen Produkts gewährleistet sind verbessert wird.

(2) Die Prozesstemperatureinstellung des Formkörpers sollte durch die Viskosität der Schmelze bestimmt werden. Um höherviskose Schmelzen in die Form einzuspritzen, sollte die Temperatur des Formkörpers etwas höher eingestellt werden; Um Schmelzen mit niedrigerer Viskosität zum Füllen der Form zu ermöglichen, kann die Temperatur des Formkörpers entsprechend gesenkt werden. Bei der Vorbereitung der Spritzgussproduktion liegt die Temperatur des Formkörpers im Bereich der Prozessanforderungen. Um eine gleichmäßige Temperatur des Formkörpers zu gewährleisten, sollte der Formkörper, dessen Temperatur durch den Erwärmungsprozess benötigt wird, über einen bestimmten Zeitraum auf einer konstanten Temperatur gehalten werden.

(3) Beim Spritzgießen großer Kunststoffprodukte ist der Schmelzflusskanal aufgrund der großen Schmelzemenge, die zum Formen verwendet wird, relativ klein, und der große Formkörper muss am Schmelzflusskanal erhitzt und befeuchtet werden, um den Schmelzflusskanal zu verhindern weil es zu lang ist. Das Abkühlen während des Fließens erhöht die Viskosität der Schmelze, was den Materialfluss verlangsamt, die Qualität der Schmelzeinspritzung und Formfüllung beeinträchtigt und dazu führt, dass die Schmelze vorzeitig abkühlt und erstarrt, wodurch die Spritzgießmaschine nicht mehr betriebsfähig ist.

(4) Um die Temperatur der Schmelze aufgrund des langen Schmelzflusskanals zu senken und den Wärmeenergieverlust zu erhöhen, sollte zwischen dem Niedertemperaturteil des Formhohlraums und dem Hochtemperaturteil eine wärmeisolierende und feuchtigkeitsspendende Schicht hinzugefügt werden des Schmelzeflusskanals.