Die Temperatur der Kunststoffform hat einen großen Einfluss auf die Formqualität des Produkts.Es ist eine der drei Hauptprozessbedingungen beim Spritzgießen.Beim Präzisionsspritzgießen gibt es nicht nur das Problem der hohen und niedrigen Temperatur, sondern auch das Problem der Genauigkeit der Temperaturregelung.Offensichtlich handelt es sich um Präzisionsspritzguss.Wenn dabei die Temperaturregelung nicht genau ist, sind die Fließfähigkeit der Kunststoffschmelze und die Formleistung und Schrumpfrate des Produkts nicht stabil, sodass die Genauigkeit des Endprodukts nicht garantiert werden kann.Üblicherweise wird eine Systemkombinationsmethode wie eine Temperaturregelbox und ein Heizring verwendet, um die Temperatur des Phantoms zu regeln.
1. Es gibt mehrere Möglichkeiten, den Formkörper einer Kunststoffform zu erhitzen oder zu kühlen, um die Temperatur einzustellen.Dampf, Heißölzirkulation, Heißwasserzirkulation und Widerstand können verwendet werden, um den Formkörper zu erhitzen.Zur Kühlung des Formkörpers kann Kühlkreislaufwasser oder Kühlwasser verwendet werden.Luft wird durchgeführt.Zur Temperierung des in der Spritzgussmaschine eingesetzten Werkzeugs werden zunehmend Widerstandsheizung und Kühlwasser-Umlaufkühlung eingesetzt.Wenn die Form durch Widerstand erhitzt wird, wird der flache Teil durch einen Widerstandsdraht erhitzt, der zylindrische Teil wird durch eine elektrische Heizspule erhitzt und das Innere der Form wird durch einen elektrischen Heizstab erhitzt.Die Form muss gekühlt werden, indem ein zirkulierendes Wasserrohr zum Kühlen angeordnet wird.Widerstandsheizung und Kühlwasserumlauf, beide arbeiten abwechselnd entsprechend den Temperaturverhältnissen des Formkörpers, so dass die Formtemperatur im prozessbedingten Temperaturbereich geregelt wird.
2. Vorsichtsmaßnahmen für die Werkzeugtemperaturregelung:
(1) Die Temperatur jedes Teils der Form nach dem Erhitzen sollte gleichmäßig sein, um sicherzustellen, dass die Schmelze eine bessere Füllqualität aufweist, damit die Formqualität des spritzgegossenen Produkts und die Durchgangsrate des spritzgegossenen Produkts gewährleistet sind wird verbessert.
(2) Die Prozesstemperatureinstellung des Formkörpers sollte durch die Viskosität der Schmelze bestimmt werden.Für höherviskose Schmelzen, die in das Werkzeug eingespritzt werden sollen, sollte die Formkörpertemperatur etwas höher eingestellt werden;während für Schmelzen mit niedrigerer Viskosität zum Füllen der Form die Formkörpertemperatur geeignet gesenkt werden kann.Bei der Vorbereitung für die Spritzfertigung liegt die Temperatur des Formkörpers im Bereich der Prozessanforderungen.Um die gleichmäßige Temperatur des Formkörpers zu gewährleisten, sollte der Formkörper, dessen Temperatur durch den Erwärmungsprozess benötigt wird, für einen Zeitraum auf einer konstanten Temperatur gehalten werden.
(3) Beim Spritzgießen großer Kunststoffprodukte ist der Schmelzflusskanal aufgrund der großen Schmelzmenge, die zum Formen verwendet wird, relativ klein, und der große Formkörper muss am Schmelzflusskanal erwärmt und befeuchtet werden, um den Schmelzflusskanal zu verhindern davon, zu lang zu sein.Das Abkühlen während des Fließens erhöht die Viskosität der Schmelze, was den Materialfluss verlangsamt, die Qualität der Schmelzeeinspritzung und Formfüllung beeinträchtigt und ein vorzeitiges Abkühlen und Erstarren der Schmelze bewirkt, wodurch die Spritzgießmaschine nicht mehr funktioniert.
(4) Um die Temperatur der Schmelze aufgrund des langen Schmelzflusskanals zu verringern und den Wärmeenergieverlust zu erhöhen, sollte eine wärmeisolierende und feuchtigkeitsspendende Schicht zwischen dem Niedrigtemperaturteil des Formhohlraums und dem Hochtemperaturteil hinzugefügt werden des Schmelzflusskanals.
Postzeit: 22. Oktober 2021