Welche strukturellen Aspekte sollten bei der Konstruktion von Kunststoffformen berücksichtigt werden?
1. Trennfläche: Die Trennfläche ist die Kontaktfläche, an der Formhohlraum und Formgrundplatte beim Schließen der Form zusammenwirken. Die Wahl ihrer Lage und ihres Herstellungsverfahrens hängt von der Form und dem Aussehen des Produkts, der Wandstärke, dem Formgebungsverfahren, der Nachbearbeitung, dem Formtyp und der Formstruktur, der Formaustrittsmethode und der Konstruktion der Formmaschine ab.
2. Strukturelle Komponenten: Dazu gehören Führungsschienen, geneigte Führungssäulen, gerade Deckblöcke usw. – komplexe Formen. Die Konstruktion dieser Strukturteile ist von entscheidender Bedeutung, da sie die Lebensdauer der Form, den Produktionszyklus, die Kosten und die Produktqualität beeinflusst. Daher stellt die Schlüsselstruktur komplexer Formen hohe Anforderungen an die Kompetenz der Konstrukteure und erfordert die Entwicklung besserer, einfacherer, langlebigerer und wirtschaftlicherer Konstruktionen.
3. Formgenauigkeit: Vermeidung von Verklebungen, präzise Positionierung, Positionierstifte, Sicherungsringe usw. Das System beeinflusst die Produktqualität, die Formqualität und die Lebensdauer. Je nach Formdesign werden unterschiedliche Positionierungsmethoden gewählt. Die Qualitätskontrolle ist entscheidend für die Produktion und Verarbeitung. Die Positionierung des Dorns obliegt hauptsächlich dem Konstrukteur, der eine effektivere und einfachere Positionierungsmethode entwickeln sollte.
4. Gießsystem: Der sichere Zuführungskanal von der Düse der Spritzgießmaschine bis zur Werkzeugmitte umfasst den Hauptkanal, den Trennkanal, den Klebstoffeinlass und den Kalthohlraum. Insbesondere die Wahl der Klebstoffeinlassposition sollte ein optimales Befüllen der Form mit flüssigem Kunststoff bei optimaler Fließfähigkeit gewährleisten. Beim Entformen lassen sich die Angusskanäle und der am Produkt haftende Kaltklebstoff leicht aus der Form entfernen.
5. Die Schrumpfungsrate von Kunststoffen und verschiedene Faktoren, die die Maßgenauigkeit des Produkts gefährden, wie z. B. Abweichungen bei der Werkzeugherstellung und -montage, Werkzeugbeschädigungen usw., sind zu berücksichtigen. Darüber hinaus muss bei der Konstruktion von Press- und Spritzgusswerkzeugen die Abstimmung der Verarbeitungstechnologie und der wichtigsten Strukturparameter der Spritzgießmaschine beachtet werden. Die anwendungsorientierte Konstruktionstechnik findet breite Anwendung in der Kunststoffwerkzeugkonstruktion. Im Konstruktionsprozess von Kunststoffwerkzeugen sollten außerdem die Standardteile des Werkzeugs berücksichtigt werden, um optimale Ergebnisse mit dem gesamten Werkzeugsatz zu erzielen und einen reibungslosen Spritzgießprozess zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 15. April 2022