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Welche strukturellen Aspekte sollten bei der Gestaltung von Kunststoffformen berücksichtigt werden?

1. Trennfläche: Das heißt, die Kontaktflächenschicht, an der der Formhohlraum und die Formbasis beim Schließen der Form zusammenwirken. Die Wahl des Standorts und der Methode wird durch das Aussehen und die Form des Produkts, die Wandstärke, die Formmethode, den Nachproduktionsprozess, die Art und Struktur der Form, die Formaustrittsmethode und die Struktur der Formmaschine beeinflusst.

2. Strukturkomponenten: d. h. Führungsschienengleiter, geneigte Führungssäulen, gerade obere Blöcke usw. komplexe Formen. Das Design von Strukturteilen ist sehr wichtig und hängt von der Lebensdauer der Form, dem Produktionszyklus, den Kosten und der Produktqualität ab. Daher stellt die Schlüsselstruktur komplexer Formen höhere Anforderungen an die umfassenden Fähigkeiten der Designer und strebt nach besseren, einfacheren, langlebigeren und wirtschaftlicheren Designs.

3. Formgenauigkeit: Vermeiden Sie Anhaften, genaue Positionierung, Positionierung von Stiften, Sicherungsringen usw. Das System hängt mit der Qualität des Produktaussehens, der Formqualität und der Lebensdauer zusammen. Wählen Sie je nach Formdesign unterschiedliche genaue Positionierungsmethoden. Der Schlüssel zur Sortenmanipulation liegt in der Produktion und Verarbeitung. Der Konstrukteur berücksichtigt hauptsächlich die Positionierung des Dorns und entwickelt eine effektivere und einfacher anzupassende Positionierungsmethode.

4. Gießsystem: Der sichere Zuführkanal von der Düse der Spritzgießmaschine bis zur Mitte der Matrize, einschließlich Hauptkanal, Trennkanal, Leimeinlass und Kalthohlraum. Insbesondere sollte die Auswahl der Leimzufuhrposition dazu beitragen, die Form unter der Bedingung einer hervorragenden Fließfähigkeit mit geschmolzenem Kunststoff zu füllen. Beim Entleeren der Form lassen sich die festen Angusskanäle und die am Produkt befestigte Kaltleimzuführung leicht aus der Form entfernen. Spritzen und beseitigen.

5. Die Schrumpfungsrate von Kunststoff und verschiedene Faktoren, die die Maßgenauigkeit des Produkts gefährden, wie z. B. Abweichungen bei der Herstellung und beim Einbau der Form, Schäden an der Form usw. Darüber hinaus ist bei der Gestaltung der Pressform und der Spritzgussform die Abstimmung der Verarbeitungstechnologie erforderlich Außerdem sollten die wichtigsten Strukturparameter der Formmaschine berücksichtigt werden. Beim Design von Kunststoffformen wird die Technologie des unterstützten Designs häufig eingesetzt. Darüber hinaus sollten beim Entwurfsprozess von Kunststoffformen auch die Standardteile der Form berücksichtigt werden, damit mit dem gesamten Formensatz bessere Ergebnisse erzielt werden können und die Kunststoffformen dann in der Spritzgussverarbeitungsphase reibungslos verarbeitet werden können.