Kunststoffformen spielen eine entscheidende Rolle im Design- und Fertigungsprozess der Kunststoffverarbeitung. Der Erfolg oder Misserfolg der Verarbeitung hängt maßgeblich von der Formkonstruktion und der Fertigungsqualität ab, und die Formkonstruktion wiederum basiert auf der korrekten Produktkonstruktion. Welche Strukturen müssen also bei der Konstruktion von Kunststoffformen berücksichtigt werden? Lassen Sie uns dies gemeinsam betrachten:
1. Trennfläche: Beim Schließen der Form berühren sich Formhohlraum und Formboden an der Trennfläche. Die Wahl von Position und Methode der Trennfläche hängt von Faktoren wie Produktaussehen und -form, Wandstärke, Formgebungsverfahren, Nachbearbeitungstechnologie, Formtyp und -struktur, Auswurfverfahren und der Struktur der Formmaschine ab.
2. Strukturbauteile: Dazu gehören Führungsschienen, geneigte Führungsstangen, gerade Deckblöcke usw. komplexer Formen. Die Konstruktion dieser Strukturbauteile ist von entscheidender Bedeutung, da sie die Lebensdauer der Form, die Produktions- und Zykluszeit, die Kosten, die Produktqualität usw. beeinflusst. Daher erfordert die Konstruktion der Schlüsselstrukturen komplexer Formen ein hohes Maß an Konstrukteurskompetenz. Ziel ist es, eine einfache und gleichzeitig langlebige und wirtschaftliche Entwicklung zu ermöglichen.
3. Formpräzision: Vermeidung von Verstopfungen, präzise Positionierung, Positionierstifte, Sicherungsringe usw. Das Positionierungssystem des Mobiltelefons beeinflusst die Produktqualität, die Formqualität und die Lebensdauer. Je nach Formdesign werden unterschiedliche Präzisionspositionierungsverfahren ausgewählt. Die Genauigkeit wird maßgeblich durch Produktion und Verarbeitung bestimmt. Die präzise Positionierung des Formkerns obliegt hauptsächlich dem Konstrukteur. Ziel ist es, ein effektiveres und einfacher einzustellendes Präzisionspositionierungsverfahren zu entwickeln.
4. Gießsystem: Der sichere Zuführungskanal von der Düse der Kunststoffmaschine bis zur Mitte des Formhohlraums umfasst den Hauptkanal, den Trennkanal, den Klebstoffeinlass und den Kaltmaterialkanal. Insbesondere sollte die Wahl des Einspritzkanals eine optimale Fließfähigkeit des geschmolzenen Kunststoffs gewährleisten. Feste Materialreste im Einspritzkanal und Kaltmaterial am Einspritzkanal erleichtern das Auswerfen aus der Form.
5. Die Schrumpfungsrate des Kunststoffs und verschiedene Faktoren, die die Maßgenauigkeit des Produkts gefährden, wie z. B. Abweichungen bei der Werkzeugherstellung und -montage, Werkzeugbeschädigungen usw., sind zu berücksichtigen. Darüber hinaus sollten bei der Konstruktion von Press- und Spritzgussformen die Bearbeitungstechnologie der Formmaschine und die Abstimmung der wichtigsten Strukturparameter beachtet werden. Die Konstruktionstechnologie der Hilfskonstruktion wird in der Kunststoffwerkzeugkonstruktion häufig eingesetzt. Im Konstruktionsprozess müssen außerdem die Standardteile des Werkzeugs berücksichtigt werden, um optimale Ergebnisse mit dem gesamten Werkzeugsatz zu erzielen und eine reibungslose Entwicklung des Kunststoffwerkzeugs in der Spritzgussbearbeitungsphase zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 30. Oktober 2021