Kunststoffformen sind im Design- und Herstellungsprozess eng mit der Kunststoffverarbeitung verbunden. Der Erfolg und Misserfolg der Kunststoffverarbeitung hängt in hohem Maße vom Effekt des Formendesigns und der Qualität der Formenherstellung ab, und das Design der Kunststoffform basiert auf dem richtigen Design des Kunststoffprodukts. Als Basic. Welche Strukturen müssen also bei der Gestaltung von Kunststoffformen berücksichtigt werden? Lassen Sie uns gemeinsam verstehen:
1. Trennfläche: Wenn die Form geschlossen ist, werden der Hohlraum und die Formbasis so aufeinander abgestimmt, dass sie die Oberfläche berühren. Die Auswahl des Standorts und der Methode wird durch Faktoren wie Aussehen und Aussehen des Produkts, Wandstärke, Formungsmethode, Nachproduktionstechnologie, Formtyp und -struktur, Formauswurfmethode und Struktur der Formungsmaschine beeinflusst.
2. Strukturteile: Führungsschienengleiter, geneigte Führungspfosten, gerade obere Blöcke usw. komplexer Formen. Das Design von Strukturteilen ist sehr wichtig, was mit der Lebensdauer der Form, der Produktions- und Verarbeitungszykluszeit, den Kosten, der Produktqualität usw. zusammenhängt. Daher erfordert die Schlüsselstruktur des komplexen Formendesigns eine höhere umfassende Fähigkeit für die Designer, und das Streben nach Perfektion ist einfacher und langlebiger. Langlebiges, wirtschaftlicheres Entwicklungsprogrammdesign.
3. Formpräzision: Vermeidung von Staus, präzise Positionierung, Positionierungsstifte, Sicherungsringe usw. Das Positionierungssystem für Mobiltelefone hängt von der Qualität des Produktaussehens, der Formqualität und der Lebensdauer ab. Je nach Formdesign werden unterschiedliche präzise Positionierungsmethoden gewählt. Der Schlüssel zur Genauigkeit liegt in der Produktion und Verarbeitung. Die genaue Positionierung der Kernform wird hauptsächlich vom Designer berücksichtigt. , Entwerfen Sie eine effektivere und einfacher anzupassende Methode zur präzisen Positionierung.
4. Gießsystem: der sichere Zuführkanal von der Düse der Kunststoffmaschine bis zur Mitte des Hohlraums, einschließlich des beliebten Kanals, des Trennkanals, des Leimeinlasses und des Hohlraums für kaltes Material. Insbesondere sollte die Auswahl der Einspritzöffnung dafür sorgen, dass der geschmolzene Kunststoff den Hohlraum mit hervorragender Fließfähigkeit füllt. Der am Produkt angebrachte feste Strömungskanal und das kalte Material an der Einspritzöffnung lassen sich beim Auswerfen aus der Form leicht aus der Form auswerfen. Geben Sie, um zu beseitigen.
5. Kunststoffschrumpfungsrate und verschiedene Faktoren, die die Maßgenauigkeit des Produkts gefährden, wie z. B. Abweichungen bei der Herstellung und beim Einbau der Formen, Schäden an der Form usw. Darüber hinaus sind bei der Konstruktion von Pressformen und Spritzgussformen die Verarbeitungstechnologie der Formmaschine und die Abstimmung der Formen zu beachten Wichtige Strukturparameter sollten ebenfalls berücksichtigt werden. Die Designtechnologie des Hilfsdesigns ist im Kunststoffformdesign weit verbreitet. Darüber hinaus müssen beim Entwurf von Kunststoffformen auch die Standardteile der Form berücksichtigt werden, damit mit dem gesamten Formensatz die besten Ergebnisse erzielt werden können und die Kunststoffform in der Verarbeitungsphase der Spritzgussform reibungslos entwickelt werden kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Okt. 2021