Dongguan Enuo Mold Co., Ltd. ist eine Tochtergesellschaft der Hong Kong BHD Group und spezialisiert auf die Konstruktion und Fertigung von Kunststoffformen. Darüber hinaus bietet das Unternehmen CNC-Bearbeitung von Metallteilen, Forschung und Entwicklung von Prototypen, Entwicklung von Prüfvorrichtungen und Messgeräten sowie Spritzguss, Lackierung und Montage von Kunststoffprodukten an.

Kreativität 5 Kommentare 17. August 2021

Worauf man bei der Kunststoffformenbearbeitung achten sollte

Zu den verschiedenen Formgebungsverfahren für Kunststoffformen gehörenSpritzguss Spritzgießen ist das am häufigsten verwendete Verfahren. Die Theorie besagt, dass Spritzgießen Vorteile wie eine hohe Materialverträglichkeit, die Möglichkeit, Produkte mit komplexen Strukturen in einem Arbeitsgang herzustellen, ausgereifte Prozessbedingungen, hohe Produktpräzision und niedrige Produktionskosten bietet. Daher machen Spritzgussprodukte einen beträchtlichen Anteil aller Kunststoffprodukte aus. Mit der steigenden Nachfrage haben sich auch die zugehörigen Prozesse, Anlagen, Formen und Methoden zur Kostenoptimierung rasant weiterentwickelt.

Thermoplaste sind Kunststoffteile, die sich durch Erhitzen in eine bestimmte Form bringen lassen und nach dem Abkühlen diese Form beibehalten. Durch erneutes Erhitzen können sie wieder erweicht und geschmolzen werden, sodass sich erneut ein Kunststoffteil in der gewünschten Form herstellen lässt. Dieser Vorgang ist reversibel und kann beliebig oft wiederholt werden.

Worauf man bei der Kunststoffformenbearbeitung achten sollte

Da Thermoplaste wiederholt erhitzt und erweicht sowie abgekühlt und gehärtet werden können, lassen sie sich durch Erhitzen und Schmelzen wiederholt verfestigen und formen. Daher können Thermoplaste in der Regel recycelt und wiederverwendet werden; man spricht dann von „Sekundärmaterial“. Die Nachschrumpfung von Spritzgussteilen beschreibt die beim Spritzgießen entstehenden Spannungen, die durch interne physikalische, chemische und mechanische Veränderungen verursacht werden. Nach dem Aushärten der Spritzgussteile verbleiben Restspannungen. Nach dem Entformen führen diese Restspannungen zu einer erneuten Größenreduktion der Teile.

Üblicherweise schrumpft das Spritzgussteil innerhalb von 10 Stunden nach dem Entformen deutlich und nimmt nach 24 Stunden im Wesentlichen seine endgültige Form an. Es dauert jedoch eine Weile, bis es seine endgültige Form erreicht. Generell ist die Nachschrumpfung von Thermoplasten größer als die von Duroplasten, und die Nachschrumpfung von Spritzgussteilen ist größer als die von schrumpfgeformten Spritzgussteilen.


Veröffentlichungsdatum: 17. August 2021