Unternehmensnachrichten

1. Nehmen Sie den Auftrag an.

Das Aufgabenhandbuch für Formteile aus Kunststoff wird üblicherweise vom Teilekonstrukteur erstellt und hat folgenden Inhalt:

1) Die genehmigten Zeichnungen der Formteile geben die Güteklasse und Transparenz des Kunststoffs an.

2) Anweisungen oder technische Anforderungen für Kunststoffteile.

3) Produktionsleistung.

4) Proben von Kunststoffteilen.

Üblicherweise wird das Aufgabenbuch für die Werkzeugkonstruktion vom Kunststoffteilehersteller auf Grundlage des Aufgabenbuchs für das geformte Kunststoffteil erstellt, und der Werkzeugkonstrukteur entwirft das Werkzeug auf Grundlage des Aufgabenbuchs für das geformte Kunststoffteil und des Aufgabenbuchs für die Werkzeugkonstruktion.

2. Originaldaten sammeln, analysieren und auswerten

Sammeln und organisieren Sie relevante Teilekonstruktionen,FormenVerfahren, Formgebungsanlagen, mechanische Bearbeitung und spezielle Verarbeitungsmaterialien für die Konstruktion von Formen.

1) Die Zeichnungen der Kunststoffteile analysieren, deren Zweck verstehen und die technischen Anforderungen wie Herstellbarkeit und Maßgenauigkeit prüfen. Beispielsweise: Welche Anforderungen gelten hinsichtlich Aussehen, Farbtransparenz und Leistung? Sind Geometrie, Neigung und Einlagen der Kunststoffteile angemessen? Wie hoch ist der zulässige Grad an Formfehlern wie Schweißnähten und Lunker? Sind die Teile beschichtet? Nachbearbeitungsschritte wie Montage, Galvanisierung, Kleben und Bohren sind ebenfalls zu berücksichtigen. Wählen Sie das Kunststoffteil mit der höchsten Maßgenauigkeit für die Analyse aus und prüfen Sie, ob die geschätzte Formtoleranz unterhalb der Toleranz des Kunststoffteils liegt und ob das die Anforderungen erfüllende Kunststoffteil spritzgegossen werden kann. Darüber hinaus ist es notwendig, die Parameter des Plastifizierungs- und Spritzgießprozesses von Kunststoffen zu verstehen.

2) Die Prozessdaten auswerten und analysieren, ob das im Prozessablaufplan vorgeschlagene Formgebungsverfahren, das Anlagenmodell, die Materialspezifikation, der Formstrukturtyp und andere Anforderungen angemessen sind und ob sie umgesetzt werden können.

Das Formmaterial muss die Festigkeitsanforderungen für Kunststoffteile erfüllen und über gute Fließfähigkeit, Homogenität, Isotropie und thermische Stabilität verfügen. Je nach Verwendungszweck der Kunststoffteile muss das Formmaterial zudem die Anforderungen an Färbbarkeit, Metallisierung, dekorative Eigenschaften, notwendige Elastizität und Plastizität, Transparenz bzw. gegenläufige Reflexionseigenschaften sowie Haftung bzw. Schweißbarkeit erfüllen.

3) Das Formgebungsverfahren bestimmen

Direktes Druckverfahren, Gießdruckverfahren oder Injektionsverfahren anwenden.

4) Formgebungsanlagen auswählen

Formen werden je nach Art der Spritzgießmaschine gefertigt. Daher ist es wichtig, die Leistungsmerkmale, Spezifikationen und Eigenschaften der verschiedenen Spritzgießmaschinen zu kennen. Bei einer Spritzgießmaschine sollten beispielsweise folgende Spezifikationen beachtet werden: Einspritzkapazität, Schließdruck, Einspritzdruck, Einbaugröße der Form, Auswerfer und dessen Größe, Düsenlochdurchmesser und Düsenkugelradius, Größe des Angusskanal-Positionierrings, maximale und minimale Formdicke, Formhub usw. Weitere Details entnehmen Sie bitte den entsprechenden Parametern.

Es ist notwendig, die Abmessungen der Form vorab abzuschätzen und zu ermitteln, ob die Form auf der ausgewählten Spritzgießmaschine installiert und verwendet werden kann.

5) Spezifischer Strukturplan

(1) Bestimmen Sie den Formtyp

Zum Beispiel Pressformen (offen, halboffen, geschlossen), Gießformen, Spritzgussformen usw.

(2) Bestimmen Sie die Hauptstruktur des Formtyps

Die Wahl der idealen Werkzeugstruktur dient der Bestimmung der notwendigen Formgebungsausrüstung und der optimalen Anzahl an Kavitäten, sodass das Werkzeug selbst die Anforderungen der Prozesstechnologie und der Wirtschaftlichkeit der Kunststoffteilproduktion unter absolut zuverlässigen Bedingungen erfüllt. Die technologischen Anforderungen an Kunststoffteile umfassen die Gewährleistung der geometrischen Form, der Oberflächengüte und der Maßgenauigkeit. Die wirtschaftlichen Produktionsanforderungen beinhalten niedrige Kosten für Kunststoffteile, hohe Produktionseffizienz, kontinuierlichen Werkzeugbetrieb, lange Werkzeuglebensdauer und Arbeitsersparnis.