Unternehmensnachrichten

1. Die Kunststoffmaschine kann die Form nicht öffnen/schließen

Ursachenanalyse: Die Produktionssicherheitstür der Kunststoffmaschine ist nicht richtig geschlossen und die Sicherheitsschutzvorrichtung empfängt kein Signal. Beispielsweise empfängt der Sicherheitshebel-Wegschalter der Kunststoffmaschine kein Signal, wie z. B. der Heckklappengriff SGM620, und die Kunststoffmaschine funktioniert nicht richtig; Position des Formführungspfostens

Abweichung oder Verformung einstellen; Wenn das Kunststoffprodukt nicht herausgenommen wird, besteht die Lösung darin, die Sicherheitstür wieder zu schließen. Überprüfen Sie den Fahrschalter der Maschine aus Kunststoff. Wenn es ein Problem gibt, bitten Sie einen Fachmann, es zu reparieren; Nehmen Sie das Produkt heraus.

Formöffnung: Zuerst wird der Schieberkern gezogen und derFahrschaltersendet ein Signal, dass der Schieber in eine ausreichende Position zurückgezogen wurde; Zweitens empfängt die Spritzgießmaschine das Fahrschaltersignal und beginnt, die Auswerferplatte zu drücken, um den Auswerfer aus der Form auszuwerfen. Spannen: Erstens: Nachdem die Auswerferplatte von der Spritzgießmaschine nach unten gefahren wurde, wird die geneigte Oberseite zurückgesetzt und der Fahrschalter sendet ein Signal; Zweitens: Die Spritzgießmaschine empfängt das Fahrschaltersignal und der Schieber wird zurückgesetzt, um einen Formschließvorgang abzuschließen.

2. Aus der Kunststoffform treten Wasser-, Luft- und Öllecks aus

Ursachenanalyse: Wasserstraßenverbindungen sind beschädigt; Der Wasserweg des Formkerns ist korrodiert. Gelenke sind nicht blockiert; Dichtungsring altert; Lösungen; Wasseranschlüsse ersetzen; Formen reparieren, Wasserwege neu gestalten oder beschädigte Teile herstellen; Gelenke festziehen; Dichtungsringe ersetzen;

3. Der Fingerhut der Elektroformform kann nicht ausgeworfen werden

Ursachenanalyse: Festfressen der Kauschenkomponente: z. B. Kausche, Hinterstich, geneigte Spitze usw. festgefressen oder gebrochen; Ausfall des Auswerferstifts, rutschende Zähne, Beschädigung des Ölzylinders; Sicherheitsschutzvorrichtung funktioniert, z. B. der Fahrschalter empfängt kein Signal; Lösung *Beschädigte Teile ersetzen; Überprüfen Sie, ob die Bewegung der Auswerferplatte und der zugehörigen Mechanismen der fehlerhaften Teile reibungslos verläuft. Die dreiteilige Drosselklappenabdeckung ist häufig festgefressen und die Auswerferplatte ist nicht hart genug, um gehärtet zu werden. Stellen Sie daher die Ölnut für die geneigte Oberseite her ; Überprüfen Sie, ob die Spritzgießmaschine defekt ist.

4. Tauchform für Kunststoffprodukte

Ursachenanalyse: schlecht polierter Formhohlraum; unzureichender Entformungswinkel; Produktunterschreitung und das Design wird nicht richtig gehandhabt;

Die Hautstruktur ist zu tief (hinterer Schutzbügel nach 410); Das Design der Produktstruktur ist unvernünftig, z. B. die Durchflusstrog-Pleuelstange b53_b51. die Formtemperatur ist zu hoch und das starre Material wird verformt; Die Lösung besteht darin, innerhalb der angemessenen Toleranz des Produkts zu polieren und den Entformungswinkel zu vergrößern. Erhöhen Sie die Zugnadel oder den Unterschnitt. die Position der Trennlinie erneut verbessern; den Produktionsprozess von Kunststoffprodukten und -formen verändern.

5. Die Oberfläche des Kunststoffprodukts ist oben weiß

Ursachenanalyse: unzureichende Anzahl von Auswerferstiften; unzureichender Entformungswinkel; unbefriedigende Auswerferposition; hohe Formtemperatur; unangemessene Prozesseinstellung; Lösung; Polieren und Erhöhen des Entformungswinkels innerhalb angemessener Toleranzen des Produkts; Hinzufügen einer Material-Reißnadel oder einer umgekehrten Schnalle; die Position der Trennlinie erneut verbessern; den Prozess ändern; Spray-Trennmittel;

6. Stämme

Ursachenanalyse: unangemessenes Design der Formstruktur; unangemessene Auswahl der Teilematerialien; unzureichendes Polieren; Rückenform-Knochenpositionsumkehr; Lösung zur Verstärkung des Polierens; Ändern Sie die Neigung der Schleppform. Verbesserung und Optimierung des Formstrukturdesigns;

7. Der Fingerhut der Elektroformform ist gebrochen

Ursachenanalyse: Das Fingerhut-Design ist unvernünftig; das Material des Fingerhuts ist schlecht; die Form ist verformt; die Bewegung der Kauschenplatte und die Rohrposition sind instabil; die Lösung; der Ersatz hochwertiger Materialien und die Erhöhung der Materialstärke; die Erhöhung des Führungspfostens auf der Kauschenplatte; die Verbesserung des Prozesses; die Vergrößerung des Durchmessers und die Anpassung der Kausche Smooth

8. Bauteile der Gussform sind verbrannt

Ursachenanalyse; Schieberverschleiß; Verschleiß der Schieberwulst; Schimmelverformung; unsachgemäße Materialauswahl oder -handhabung;

Lösung; Ersetzen Sie hochwertige Materialien und gehärtete Behandlung; Ersetzen Sie die Perle. Verbessern Sie den Strukturprozess; Ersetzen Sie den Schieber.

9. Kollision der Elektroforming-Kunststoffform

Ursachenanalyse: Feder: Kausche, Gleitblock, geneigtes Oberteil, Auswurf und Rückzug sind nicht vorhanden; Die Positionierungsstahlkugel oder der Begrenzungsblock sind beschädigt, was zum Absturz des Gleitblocks führt. der Einsatz ist abgenommen; das Produkt wird nicht entnommen und die Form geschlossen; die Lösung; erneutes Abwischen; passende Form; Ersetzen Sie die Positionierungsstahlkugel oder

Begrenzungsblock; den festen Einsatz verstärken; Nehmen Sie das Produkt heraus, um die Form zu schließen.

10. Die Mitte des Zylinders ist nicht richtig

Ursachenanalyse: Auswurf; Abstand ist zu gering; Der Hub des geneigten Oberteils oder des Gleitblocks ist unzureichend. Strukturdesign ist unvernünftig; Produktverformung; Lösung; Umspannen und Anpassen von Formen; Austausch von Positionierungsstahlkugeln oder Begrenzungsblöcken; Verstärkung fester Einsätze; Erhöhen Sie die Auswurfentfernung.