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Beim Formpressen werden zwei passende Formhälften in eine Presse (meist hydraulisch) eingebaut und ihre Bewegung ist auf eine Achse senkrecht zur Formebene beschränkt. Die Mischung aus Harz, Füllstoff, Verstärkungsmaterial, Härter usw. wird so gepresst und ausgehärtet, dass sie den gesamten Hohlraum des Formwerkzeugs ausfüllt. Dieser Prozess ist häufig mit mehreren Materialien verbunden, darunter:

Epoxidharz-Prepreg-Endlosfaser

Sheet Moulding Compound (SMC)

Knödel-Modellmaterial (DMC)

Massenformmasse (BMC)

Glasmatten-Thermoplast (GMT)

Formpressschritte

1. Vorbereitung der Formmaterialien

In der Regel werden pulverförmige oder körnige Formstoffe in die Kavität eingefüllt, bei großen Produktionsmengen ist jedoch meist eine Vorbehandlung von Vorteil.

2. Vorwärmen von Formmaterialien

Durch vorheriges Erhitzen des Formmaterials kann das geformte Produkt gleichmäßig ausgehärtet und der Formzyklus verkürzt werden. Da außerdem der Formdruck reduziert werden kann, wird auch eine Beschädigung des Einsatzes und der Form verhindert. Zur Vorwärmung werden auch Heißluft-Umlufttrockner eingesetzt, weit verbreitet sind jedoch Hochfrequenz-Vorwärmer.

3. Formvorgang

Nachdem das Formmaterial in die Form gegeben wurde, wird das Material zunächst erweicht und fließt unter niedrigem Druck vollständig aus. Nach dem Entlüften wird die Form geschlossen und erneut unter Druck gesetzt, um für eine vorgegebene Zeit auszuhärten.

Ungesättigte Polyester- und Epoxidharze, die kein Gas erzeugen, erfordern keine Absaugung.

Wenn eine Entgasung erforderlich ist, sollte die Planungszeit kontrolliert werden. Wenn die Zeit früher liegt, ist die Menge des freigesetzten Gases gering und eine große Menge Gas wird im Produkt eingeschlossen, was zu Blasen auf der Formoberfläche führen kann. Wenn die Zeit verspätet ist, ist das Gas im teilweise ausgehärteten Produkt eingeschlossen, es kann nur schwer entweichen und kann Risse im geformten Produkt verursachen.

Bei dickwandigen Produkten ist die Aushärtezeit sehr lang. Wenn die Aushärtung jedoch nicht vollständig ist, können sich auf der Formoberfläche Blasen bilden und aufgrund von Verformung oder Nachschrumpfung fehlerhafte Produkte entstehen.